煤灰熔融性煤灰成分.docVIP

煤灰熔融性及煤灰的成分分析 灰熔点是煤燃烧或气化时的一项重要指标。煤的灰渣是由多种金属和非金属氧化物组成，没有确定的熔点，工业上指的灰熔点，实际上是灰渣在高温下的三个变形特征温度。 DT1=变形温度； ST2=软化温度； FT3=流动温度。 影响煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取决于煤灰化学组成。煤灰中Al2O3含量高，其灰熔点就高。三氧化二铁含量高的煤灰，其灰熔点一般均较低。氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等碱性氧化物均起降低煤灰熔融性温度的作用，含量越高，则灰熔点愈低。 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数，表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特性。煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成及各成分间的相互作用。不同的煤灰其流动性不同。此外，煤灰的黏度大小和温度的高低有着极其密切的关系。煤灰的黏度对于液态排渣的气化炉来说是很重要的参数。根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成，就可以选择合适的煤源；或者采用添加助熔剂，甚至采用配煤的方法来改善煤灰的流动性，使其符合液态排渣炉的使用要求。煤灰的熔融性在一定程度上可以用以粗略地判断煤灰的流动性。对于大多数煤灰来说，熔融性温度高的煤灰，其流动性也差。在煤灰化学组分中，SiO2和A12O3能增大灰的黏度；Fe2O3、CaO、MgO等能降低煤灰黏度。但是若煤灰中Fe2O3含量较高而SiO2较少，在一定范围内SiO2含量增加反而能降低黏度。Na2O、K2O都只会降低黏度。利用煤灰渣的化学组分可以预测其流动性。 通过煤灰成分分析可了解灰中酸性氧化物与碱性氧化物的比值，对预测管道结垢和腐蚀有重要作用，还有助于判断和防止灰渣对锅炉设备的侵蚀，以及锅炉结渣和积灰。 公司现用褐煤作为气化用煤，煤的灰分含量在10~30%之间。在必须保证灰分波动在6%之间时，煤灰的流动温度（FT）大多在1200~1300℃之间，煤灰的硅：铝达到2.0以上，三氧化二铁含量远小于15%。从煤灰特性分析，非常适应气化炉的稳定操作。 煤灰熔融性的测定方法 煤灰熔融性反映煤中矿物质在炉中的动态变化。煤灰熔融性温度与排渣方式选择有密切关系，对于公司液态排渣，要求煤灰熔融性温度低些，排渣口的温度要高于煤灰流动温度（FT）。 将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，观测并记录它的四个特征熔融温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。 变形温度（DT）：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度(图1)。 注：如灰锥尖保持原形则锥体收缩和倾斜不算变形温度。 软化温度（ST）：灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度(图1)。 半球温度（HT）：灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度(图1)。 流动温度（FT）：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度(图1)。 灰的制备 取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T 212规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细至0.1mm以下。 灰锥的制做 取(1～2)g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液润湿并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰堆模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，于空气中风干或于60℃下干燥备用。 在弱还原性气氛中灰锥的测定 称取(15-20)g石墨粉放入刚玉舟中。用糊精溶液将少量的氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。将载灰锥的托板放到刚玉舟上，并把刚玉舟推入炉膛使得灰锥位于高温带并靠近热电偶顶端。当升温至200℃左右时盖好前石英盖。升温至800℃ 注：待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查表面。如发现试样与托板作用，则应更换另一种托板，重新试验。 试验气氛性质的检查 定期或不定期的用下述煤灰熔融性标准物质检查炉内气氛性质。用煤灰熔融性标准物质测定其熔融特征温度（ST、HT和FT）如其实际测定值与弱还原性气氛下标准值相差不超过40℃，则证明炉内气氛为弱还原性；如超过40℃ 试验记录和报告 记录灰锥的四个熔融特征温度：DT、ST、HT和FT，计算重复测定值的平均值并化整到10℃报出。记录试验气氛性质及控制方法。记录托板材料及试验后和表面情况。记录试验过程中产生的烧结、收缩、膨胀和鼓泡等现象及其相应温度。 注意事项： 控制升温速度。在900℃以前为15~20℃/min，900℃以后为5± 注意观察四个特征温度，当炉温升至700~800℃时，应预先观察一下灰锥的形状，以便与变形时状态相比较。 对异常形态变化的灰锥，要注意观察温度并作好记录。根据当时的异常变形情况判断。 试验结束后，应逐渐降低电压使炉温降低，这样可以延长硅碳管寿命。 煤灰成分分析方法（容量分析法） 煤的灰分不是煤中的固有成分，而是在规定下完全燃烧后的残留