II级无损检测论1234.pptVIP

无损检测基础知识 主讲：核工业无损检测中心 王跃辉 无损检测的定义 在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 发展过程 无损探伤（NDI） 无损检测（NDT） 无损评价（NDE） 无损检测的目的 保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本 无损检测的应用特点 1.无损检测要与破坏检测相配合 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法 无损检测的特征 一个外界源，使被检件处于场中 被检件中的不连续改变场的能量分布 用适当的方法检测能量的变化 显示检测到的变化，并记录 合理解释这些显示 无损检测在核工业中的作用 核工业无损检测只是无损检测技术在核领域的应用。核电设备制造和使用中无损检测仅仅是核工业无损检测的一个方面 核设备无损检测就是工业无损检测技术加核安全与防护要求 无损检测的主要方法 射线检测（RT）RT 超声检测（UT）UT 涡流检测（ET）ET 磁粉检测（MT）MT 渗透检测（PT）PT 泄漏检测（LT）LT 目视检测（VT）VT 金属材料及热处理基本知识 什么是金属材料 金属材料是指纯金属和某一金属元素为基、添加一种或多种其它元素，经冶金或粉末冶金方法制成的具有金属特性的材料 金属材料的分类 钢铁材料 非铁金属材料 特殊用途金属材料 3.金属材料的力学性能 强度 金属抵抗永久变形和断裂的能力 硬度 材料抵抗其它物质侵入其表面而 变形的能力或抵抗破坏的能力 塑性 金属材料受力时，产生不可恢复的 变形而不破坏的能力 韧性 金属材料在外力作用下，断裂前所 吸收能量的大小 材料加工 铸造 铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形成产品的过程 锻造 锻造是热态金属经施加外力产生塑性形变而形成产品的过程 轧制 金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性加工的过程 焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种工艺 热处理概念 什么是热处理 热处理是指钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需的性能的一种工艺。 热处理分类： 普通热处理：退火、正火、淬火和回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 退火 将钢加热至适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却至5000C以下空冷，从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺 主要目的：细化组织、消除应力、降低硬度、改善切削加工性能 正火 将钢加热至适当温度，保温后空冷的热处理工艺 正火与退火的主要区别在于冷却速度不同，正火冷却速度较快 主要目的：与退火基本相同，细化晶粒、均匀组织、降低应力 淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快速冷却的热处理工艺 最常用的淬火冷却介质是水和油 淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度 回火 回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进行冷却的热处理工艺 主要目的：降低材料的内应力、提高韧性 焊接基本知识 焊接的定义 焊接的优点 焊接的局限性 焊接方法的分类 熔焊 压焊 钎焊 手工电弧焊的焊接位置 平焊位置、立焊位置、横焊位置 仰焊位置 四种基本焊接位置 缺陷的种类及产生原因 钢焊缝中常见缺陷及产生原因 铸件中常见缺陷及产生原因 气孔 夹渣 夹砂 密集气孔 冷隔 缩孔和疏松 裂纹 锻件中常见缺陷及产生原因 缩孔和缩管 非金属夹杂物 夹砂 龟裂 锻造裂纹 白点 轧材中常见缺陷及产生原因 钢管中常见缺陷及产生原因 纵裂纹 横裂纹 表面划伤 翘皮的折叠 夹杂和分层 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因 内部缺陷 表面缺陷 钢棒和型材中常见缺陷及产生原因 在役检查中常见的缺陷及其产生原因 疲劳裂纹 应力腐蚀裂纹 摩擦腐蚀 三、无损检测基本条件与要求（GB/T9445） 方法分类 报考人员要求 资格鉴定考试 等级及要求 证书有效期 8.使用过程中产生的缺陷 腐蚀 金属材料与周围环境发生化学作用而引起的变质和破坏。它会显著降低金属材料的力学性能，破坏构件的几何形状、增加转动件间的磨损、缩短设备使用寿命 疲劳 在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程 疲劳主要有：腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、微动疲劳等 磨损 磨损有多种形式如高温磨损、磨差磨损、疲劳磨损、粘着磨损 9. 检测记录 检测条件记录 检测结果记录结束 1. 射线检测方法概述 射线照相检测作为一种体积检测方法，它利用各种射线穿过被检件的全厚度。由于结构上的不完整性，使射线能量产生不同的衰减、