数控车床的点及安全问题探析.docVIP

数控车床的特点及安全问题探析 摘要：数控车床具有高柔性且加工精度高，有高效率且利于生产管理，要求操作者具有较高的工艺、编程理论知识等特点，在操作过程中，一下安全问题可以通过一下方式来减少：数控车床常用指令的编程要正确，数控车床加工程序要有安全检查，排除机床数控系统或机械故障，坐标系、刀补的设置必须正确，注重教学管理,减少事故发生的概率，设置物理结构隔离机器与操作人员。通过对数控车床的特点的了解可以减少安全事故的发生。 数控车床加工质量好，生产效率高，操作简单等优点，但在生产过程中容易出现安全事故，因此了解数控车床的特点积极其安全问题可以提高生产效率，保证操作人员的安全。 1 数控车床的特点 普通车床的加工范围、加工质量和生产效率因受到设备和操作人员技术水平的严重束缚，不能满足新产品的开发，阻碍生产率和产品质量的提高。从发展较快的地区和企业中已经发现，数控车床目前正迅速地应用在生产加工当中。我们在对加工零件的工艺分析和大量的相关试验中，了解并体会到数控车床可以加工的范围是相当广泛的，且生产效率亦很高。数控车床为什么有如此大的优势，是因为它具有如下的特点: 1.1 具有高柔性且加工精度高。 大部分人都认为，自动化程度较高的数控车床成本高，不适宜单件、小批量的零件加工。这种认识带有一定的片面性。因为我们只需要修改加工程序而不必对数控车床上任何部分进行改动就能加工出我们所需要的各种成型面，使得数控车床在单件、小批量工件的加工中体现出普通车床没有的无与伦比的特点。同时，由于数控车床是使用电子脉冲技术来保证加工精度的，其脉冲当量为每脉冲1微米(高精度的数控系统可达0.1微米)，能完全确保工件的技术要求，完成高精度零件的加工。 1.2 具有高效率且利于生产管理。 因为数控车床具有高柔性和加工精度高的特点，使得加工质量容易得到保证，机电一体化的应用又使得它明显降低了操作者的劳动强度，缩短了加工中的机动时间和辅助时间，因此，加工成本显著下降，而生产效率得到提高。数控车削加工中各种数据的定量化及加工时间的一致和固定，使得生产管理过程简单化，又因计算机已逐步应用于生产管理，而数控加工又为生产管理水平的提高提供了科学、准确的依据，从而使车削加工的生产管理(如定额管理等)能够更科学和标准。 1.3要求操作者具有较高的工艺、编程理论知识。 在普通车床上加工形状特别复杂或精度较高的零件时，往往依靠老工人丰富的经验和熟练的技巧进行人工控制后来完成，对于新巨人.这些技能部不具备。而数控车床的操作则摆脱了这方面的缺点，它只对操作者的工艺编排和编程能力有较高的要求。 数控车床的加工范围和特点 1.4 以哈挺数控车床描述其特点 1.4.1数控车床的特点 我们使用的是长城机床厂生产的cK3732A型全功能数控车床，其特点有: (1)加工范围广，能加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、左右螺纹、锥螺纹及英制螺纹、圆弧曲面和各种内外回转曲面。 (2)程编方便、机床重复定位精度在O.Olmm之内。 (3)刀位多。上刀架6把刀，下刀架可同时安装8把刀。可以在一次装夹中加工各种不同的表面。 (4)机床自动对刀，换刀迅速，辅助时间少。“哈挺机床”最初创建的时候，主要生产系列车床及数控车床、车削中心，经过百余年发展，其数控车床及车削中心产品品质在行业内具有显著代表性。目前哈挺数控车床主要包括Q U E S T、T A L E N T、ELITE三个系列，其中ELITE系列已经可以在上海有限公司组装制造。以Q U E S T系列为例，哈挺数控机床其主要结构特点主要包括以下几个方面： 1.4.2 床身设计结构特点 哈挺数控车床床身材料主要采用纯大理石、大理石或花岗岩填充、铸铁三种，相比较其他品牌机床而言，许多其他品牌数控车床铸铁床身存在空腔，在切削过程中，当切削到工件上砂眼、硬性夹杂等部位时，会产生局部断续切削，在强力切削超硬材料时，也会产生切削振动波，由于空腔部位不能阻止或消除振动波。随着这些振动波在床身上的延续，将会影响刀具切削的连续性，在工件表面产生微小的振纹，将对工件表面精度造成影响。通过采用大理石或花岗岩填充，可以有效消除切削过程中的有害振动波，消除工件表面振纹，从而提高工件表面加工精度3 0%左右，并可提高刀具寿命3 7%。对于无填充的铸铁床身（主要用于E L I T E系列）采用宽肋筋加强床身，进一步增强刚性和减振性。正是由于上述特点，使得哈挺数控车床床身与其他品牌同类型机床相比更重，刚性及消振性更好。 1.4.3 主轴设计结构特点 哈挺数控车主轴分为机械式主轴和电主轴两大类。其中机械式主轴为哈挺专利产品，其设计结构非常有特色。哈挺数控车采用的机械式主轴主要有五种结构，即弹簧夹头（工件全包容，夹持长度最短）、快换式夹头（大批量生产，在弹簧夹头之间，全部由橡胶垫填充，使杂质无法进入