5.5.2 温度和加载速率的影响 表面能γ和弹性模量E是决定断裂强度的主要因素。 温度对表面能γ和弹性模量E的影响不大,所以对断裂强度影响不大。 温度对屈服强度影响很大,主要是因为温度有助于激活F-R位错源,有利于位错运动,使滑移易于进行。 所以,普通碳钢在室温或高温下,断裂前有较大的塑性变形,是韧断。但低于某一温度,位错源激活受阻,难以产生塑性变形,断裂便可能变为脆性的了。 图5-21韧--脆转变示意图 T1 T2 提高加载速率起着与温度相似的作用。 加载速率提高,则相对形变速率增加,相对形变速率超过某一限度(如10-1/s)会限制塑性变形发展,使塑性变形极不均匀,结果变形抗力提高了,并在局部高应力区形成裂纹。 5.5.3 材料的微观结构的影响 影响韧性-脆性转变的组织因素很多,也比较复杂,主要有: (1)晶格类型的影响 面心立方晶格金属塑性、韧性好,体心立方和密排六方金属的塑性、韧性较差。 面心立方晶格的金属,如铜、铝、奥氏体钢,一般不出现解理断裂而处于韧性状态,也没有韧-脆转变,其韧性可以维持到低温。 体心立方晶格的金属,如铁、铬、钨和普通钢材,韧脆转变受温度及加载速率的影响很大,因为在低温和高加载速率下,它们易发生孪晶,也容易激发解理断裂。 (2)成分的影响 钢中含碳量增加,塑性变形抗力增加,不仅冲击韧性降低,而且韧脆转变温度明显提高,转变的温度范围也加宽了。 钢中
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