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1.0 目的
建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。
2.0 范围
本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。
3.0 职责：
3．1仓管员: 负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作；
3．2文员：负责物料电脑账务的建立及维护；收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等；
3．3仓管员：负责物料的收、发、存管理；手工账的建立；
3．4物料员：在仓管的领导下完成所指定的工作；
3．5主管：物料仓工作的全面开展并负责对本制度的维护。
4.0 定义:
危险品：指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。
物料仓分区摆放图(见附图)
主要内容:
6.1 物料登记
6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护：待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档；
6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9：00前经主管审核分发采购部、PMC。
6.2物料入账
6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商，按规定摆放物料，将入库情况记录于物料明细账卡，并于当天下班前更新分类账。仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10：00前转交财务部。
6.2.2 仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单，按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区，在物料明细账卡上做好相应的出库记录。
6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号 ,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15：30至20：00前把物料全部领上生产线。
6.3退货/退料处理
6.3.1来料经IQC检验需退货时，仓管员将IQC检验不合格的物料包装好，做好标识，放置退货区，并填写《退货单》交仓库主管确认，经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。
6.3.2生产制程不良退料，由生产部填写《领/发/补料单》经IQC确认签字，分来料不良、制程不良退物料，来料不良需退供应商时，仓管员应开据《退料单》给供应商签收，收料员再根据6.3.1执行。制程不良物料仓管员需包装好，在月底统一填写《物品报废申请表》此表要根据《不良品处理程序》中物料报废的附表来订，由主管审核，经理批准，董事总经理批示处理方案，表单分发PMC、执行副总、财务部、采购部、仓库。
6.3.3属制程不良的物料需补料时，如损耗在规定目标内，由生产部主管批准，如超过规定目标时则需由部门经理批准，再由PMC签字统计后方可以次料换领好料。
6.3.4仓库主管安排各仓管员统计物料损耗情况，并记录于《物料报废月报表》中，每月5号前将上月的《物料报废月报表》整理后，经PMC审核，仓库经理或执行副总批准后， 表单分发生产部、PMC、执行副总。
6.4进仓人员限制
6.4.1防止不熟悉仓务情况的人员，错误操作，造成混乱，对进仓人员进行限制。
6.5物料盘点作业
6.5.1每月月底仓库主管安排人员对当月物料的进、出、存做一次小盘。如发现有差异时，由财务部进行处理。
6月30日由组织安排对全厂物料、成品、半成品做年中盘点；每年12月30日对全厂的资产做年终盘点，盘点按本程序第6..1执行。财务部安排相关部门复盘及抽盘；
6.6.1客供物料在物料库存区的存放，必须与本公司物料分开标识清楚独立账务处理。
6.7仓储管理
6.7.1 物料仓设置充电器区、电子料区、塑胶料区、包装料区、半成品区、成品区、待检区、退料区。
6.7.2 物料保存期限：
6.7.2.1仓管员根理据《产品/物料标签》标签上的有效期限，每月最后五个工作日复核在库物料是否要重检。当超过保存期限时，相关仓管员应重新填写《送检单》给IQC或QA进行库存检验，详见《物品保存期限表》。
6.7.2.2其它电子、包装、塑胶料超过品质保质期，应马上填报重新《送检单》由IQC检验后，根据检验结果再作使用。
6.7.3储存要求：
6.7.3.1物料与成品叠放高度不能超过《物品摆放高度限制表》的要求，要在品质要求保持期内。
6.7.3.2储存环境注意防晒、防潮、防火，要求保持通风、干燥、明亮、清洁、通畅, 需配置适量的消防器材。
6.7.3.3消防栓、灭火器下不能放置物料；
6.7.3.4仓库温度控制20℃～45℃，湿度90℃以下，当储存环境超出控制范围时，仓库主管反映厂办来制定相关措施，以确保环境在控制范围内。
6.7.4物品标识：
6.7.4.1所有物料存于仓库时，应作明确标识，不同厂家相同的物料一定要单独存放，（规格型号、订单号数量、进货日期以及查
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