手袋检验文标准.docVIP

手袋检验标准 一．开料工艺操作标准 皮料开裁工艺标准： 在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。 要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。 开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。 盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。 里料辅料开裁工艺标准： A）在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。 B）所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。 C）有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。 D）在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。 E）在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。 F）在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。 二．压唛铲皮工艺操作标准 压唛： 压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。 压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象 铲皮： 1．铲皮时要根据皮料厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。 2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8； 3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里； 银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。 4．有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产。 三．油边工艺操作标准 油边的边油颜色是要与物料配色,边油的光/哑度及性能要正确适合。 上边油前, 皮边要先磨得饱满、平滑, 不可刮手, 才上边油。 边油厚薄度适中,不能涂上皮面及边油不要太厚但要封密皮边,不要见到皮底色。 油好边油光哑度要符合要求,边油的表面平滑,不能起泡,刮手或凹凸不平。 边位平直，厚度均匀，边油色泽光滑，无脱层，爆裂状况。 油边宽度不得超过磨边位，不得上皮面。 肩带，耳仔，手挽等活动位置底部要填色。 油边的厚薄一致，不能起波浪等。 四．五金工艺操作标准 1.打五金前，先了解订单资料及样办所用的五金配件的规格和电镀颜色是否正确。 2.要检查五金配件不能有生锈，披锋，划花，掉漆，沙眼，掉叻架及变形等不良现象。 3. 密码锁的位数要相符, 密码锁匙要配套, 锁匙要能打开密码锁。 4. 检查打五金配件的位置和方向要正确,对过薄的物料是否要加补强贴,以免物料起皱,内底五金加贴皱纹纸。 5. 在穿撞钉或其他五金配件时要留意分清底面，切勿放反;有字唛的五金字唛要端正，方向正确。 6.打好的五金配件不能偏歪、变形、松动。 7.打好的五金配件要有加保护膜保护，以防生产过程中磨损，刮花。 ?? 8.要检查打好的的五金配件(如弹弓钮,磁石钮)的开合要自如。 9.凡带螺丝的五金配件，装袋时必须加厌氧胶，两端平齐，扣面、唛头、锁身加托底片，牢固无松脱，外加保护膜，磁扣位底加托，磁性适中。 五．台面工艺操作标准 1.在擦胶前要分清所生产的物料应选用合适的胶水，物料所上胶的止口宽度要均匀，上胶的厚薄度要均匀，胶水涂边不可超过标准位1分位。 3. 折边子口要均匀，厚度一致,边位平直，无凹凸不平，不能有大小边，折边要直，圆角要圆顺。常规折边子口：银包折边子口为2分，手袋折边子口为2分半；根据物料性质厚薄度和产品风格的要求而不同，按实际情况为准。 4. 粘贴必须稳固, 不能爆开、起泡，或有胶粒等现象。 5. 要留意里布的底与面是否正确，有印LOGO的里布，里布LOGO方向要正确。 7. 驳口位，角位处理平顺，无重叠，爆口，起皱等现象，碰口接合紧密。 8. 肩带及手腕位要对称，受力部位要加辅强，油边的肩带加胶筒保护。 9. 链窗开刀位折成直角，链布颜色与用料相配，车好链布拉合顺畅，无脱牙，爆牙，起毛等现象。面皮链窗宽度为1.2cm,内里链窗宽度为1.0cm,胶牙拉链两头压平,铜牙拉链头尾