机械密封设计课件.ppt

* 制造： 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较高的塑性及屈强比（σS/σD＞0.8~0.9）。 例：AM350 热时效：真空炉850°C进行淬火处理，再进行－80°C的低温处理(制冷剂F12)，以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。 *焊接金属波纹管密封 特点： 焊接金属波纹管密封使用温度范围广：－200~600°C。高速下对轴的振动、振摆适应性强，追随性好。 * 刚度（N/mm) ： k=[πEt3（d1＋d2）/2nB3]d2/d1 E：工作温度下弹性模量（N/mm2）： AM350： 1.75×10－6(315.6°C)、 INCONEL：2.14×10－6(26.7°C)、1.59×10－6(649°C)、 17-7PH： 2.0×10－6(21.1°C)、 Ti： 1.31×10－6(－196°C)、1.14×10－6(23.9°C)、0.70 ×106(538°C )。 t：波片厚度mm n：波数 d1/d2：管子内外径mm B：波纹管片宽（d2－d1）/2 公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际生产中用弹簧测力计测弹率(刚度)。 * 三、机械密封的计算 补偿环的受力 图 * 1、密封端面中液膜反力的分布情况 在d2处，端面间液膜压力等于P介。在d1处，端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中的相态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。 对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线状3。 * Fm =λP介 S （液膜比压Pm=λP介） 膜压系数λ：中粘度≈0.5，低粘度=0.65～0.85，高粘度=0.3～0.4。 它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，并不表示压力的分布情况。 S：端面面积S=π（d22－d12）/4 2、液膜反力的计算 * 易汽化介质（如液态烃等）的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题，其原因是膜压系数不稳定，因其在端面中的相态和摩擦状态不稳定。因此弄清端面间的压力分布，对于正确计算液膜反力很有必要。 3、易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布 * 对于轻烃类介质，端面缝隙中存在气液两相。 rb为汽化半径，此处液膜压力=P饱和（tp）， tp处温度最高。 r2～rb区域，液膜压力成线性分布，液相 rb～r1区域，液膜压力成抛物线分布，气相 对于易汽化介质膜压系数λ，中国石油大学顾永泉教授提出一个计算公式： λ=2/3× Pf /P1＋（1/2－1/6×Pf/P1）（r2～rb）/( r2 －r1) 式中：Pf ：rb处气化压力 P1 ：介质压力 rb：气化半径 r2 /r1 ：端面外半径/内半径 计算值一般在0.70～0.85之间。 * （1）端面几何尺寸，由上面公式可以看出。 （2）密封结构：前面讲的都是对内流式而言的，对外流式，λ还要增大0.2左右，对于中等粘度介质λ=0.7 （3）摩擦状态：边界摩擦λ=0、液体摩擦（全液膜，泄漏量大，机械密封一般不采用）、混和摩擦（介于以上两种之间,这是机械密封端面摩擦的主要形式） （4）端面缝隙情况：渐开形，λ减小；渐收形，λ增大 （5）其他因素：转速高，对于内流式λ减小，对于外流式λ 增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。 4、膜压系数的影响因素 * Pt =F弹/S 一般Pt =0.15~0.2Mpa(内装)，0.3~0.6Mpa(外装)， 反应釜中，转速低，轴摆动大，取大值。 5、弹簧比压的计算 * 介质压力对补偿环的有效作用A面积与端面面积S之比：K=A/S 6、载荷系数K K=（d22－d02）/（d22－d12） d0为介质分界圆直径 当K≥1时，机械密封为非平衡型； 当K＜1时，机械密封为平衡型； 平衡系数β=100（1-K）% 载荷比压：P载=KP介 * P=Pt+P载－P液膜 = Pt +（