炼油机械与设备-泵范例.ppt

泵 一、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能转变为液体的能量（势能和动能）。 （一）、泵的分类1、按照泵的工作原理和结构分类①叶片式泵：依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。包括：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。②容积式泵：依靠泵内工作容积作周期性变化提高液体的压力的。 它可分为往复泵和转子泵两种。a.往复泵。包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。b.转子泵又称旋转泵，包括齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。 ③其他类型泵：包括： 电磁泵：依靠电磁力输送电导体流体的。 喷射泵：依靠流体流动的能量输送液体。 2、 按输送介质分类 清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。 3、按流体压力分类（指出口压力） 低压泵：低于2MPa。 中压泵：2~6 MPa。 高压泵：高于6 MPa。 二、离心泵（一）、离心泵的工作原理 是在叶轮旋转产生的离心力作用下将液体甩出，经扩压产生一定的扬程，达到输送液体的目的。 液体被叶轮带动旋转而获得的能量，通过蜗壳的作用，将其中一部分能量由动能转变为势能（压头），所以。离心泵既能输送液体，同时又可提高液体的压头（扬程） （二）、离心泵的分类(1)按吸入方式分类①单吸泵:装单吸叶轮。②双吸泵:装双吸叶轮。(2)按叶轮的数量分类①单级泵:装有一个叶轮。②多级泵：在同一根轴上装两个以上的叶轮。 （三）离心泵的基本结构 1、离心泵的型号 型号是表征性能特点的代号，我国泵类产品型号编制是由三部分组成。其组成方式如下：Ⅰ Ⅱ Ⅲ第一部分代表泵的吸入口直径，单位为mm，用阿拉伯数字表示，大部分老产品用“英寸”表示，即吸入口直径被25除后的整数值； 第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料代号等，用汉语拼音字母表示。离心泵基本型号代号如表6－1所示，材料代号表示：I类材料为不耐腐蚀的球墨铸铁；Ⅱ类材料为不耐腐蚀的碳素钢；Ⅲ类材料为耐腐蚀的不锈钢。 第三部分代表泵的扬程及级数，老产品很多是以泵的比转数被10除后的整数值表示，现在新泵多数用泵的单级扬程表示，单位为m，对于多级泵，第三部分数字由两部分组成，中间用乘号隔开，乘号前的数字表示泵的单级扬程，乘号后面的数字表示泵的级数。泵的改型产品标志在型号尾部，用大写汉语拼音字母A、B、c表示经切割后的叶轮，其中A表示第一次切割，B表示第二次切割，c表示第三次切割，也是叶轮的极限切割。 2、常用离心泵结构 单级单吸泵： 结构： 一端轴承支撑， 另一端为悬臂 端。单级悬臂式离心泵1一泵盖；2泵体；3－叶轮；4－密封环；5－轴套；6－泵轴；7－托架；8－轴承：9－联轴器 单级双吸泵：用于输送液体的扬程要求不高而流量较大时。 结构： 两个相同的叶轮背 靠背安装于一根轴 上，可提高流量； 泵轴由安装在两端 的轴承支撑； 流量：90~28600 m3/h，扬程：10~140m。水平剖分式单级双吸离心泵1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－轴；5－密封环；6－轴套；7－轴承；8－联轴器 多级离心泵：相当于将几个叶轮装在一起串联工作，故其扬程较高，可达100~650m，流量一般为5~720 m3/h。 结构： 吸入室在前段的 水平方向； 各级叶轮之间都 有导叶； 末级叶轮后面用 平衡盘来平衡轴 向力。 （四）、离心泵的主要零部件离心泵的基本组件有叶轮、壳体、密封环、平衡装置、轴密封装置、泵轴、轴承等。1、叶轮①闭式叶轮：叶轮的两侧分别有前、后盖板，两盖板间有数片后弯式叶片，叶轮内形成密闭的流道；它有单吸和双吸两种，双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。它适用于输送澄清的液体。 ②开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，因效率较低多用于输送污水、含泥沙及含纤维的液体。 ③半开式叶轮：叶轮只有后盖板，吸入口侧没有盖板，它适用于输送砧稠及含固体颗粒的液体。按叶轮叶片的形状及液体在叶轮内流动方向，又有径流式、轴流式和混流式（或斜流式）之分。 2、蜗壳与导轮：其作用是降低泵内液体的流速，使一部分动能转变成静压能，故又称为转能装置。此外，蜗壳还起着将从叶轮出来的液体收集后送往出水管的作用。 3、密封环： 为减少叶轮与泵壳之间的液体漏损和磨损，提高泵的容积效率，在泵壳与叶轮入口外缘装有可拆换的密封环。 ①平环式：其结构简单，制作容易，但密封效果较差；由于漏损的液体具有相当高的速度并以垂直方向流人液体的主流，因此产生较大的涡流和冲击损失；平环式密封环的径向间隙，一般为0.1~0．2mm。 ②直角式：其轴向间隙比径向间隙大得多，一般为3-7mm;由于漏损的液体在转900之后其速度将降低，所以造成的涡流和冲击损失较少，密封效果也较平环式为好。 ③迷宫式：由于增加了密封间隙的沿程阻力，所以迷宫式密封环的密封效果好，但其结构较复杂，制造较困难，故在一般的离心泵中较少采用。 。 4、轴向力平衡装置：