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基于自动化设备维修与管理的分析 　　摘 要 本文基于自动化设备维修与管理，首先分析了自动化设备生产线的特点，接着就 自动化设备维修与管理探讨了维修组织机构、预防性维修的设计和自动化设备配件管理，最后简要分析了自动化设备预防性维修的优势。 　　【关键词】自动化设备 维修 组织机构 管理 生产线 　　近年来，我国自动化技术发展迅速，大批的进口设备的引进，自动化设备已在我国供水企业的生产、维修以及管理中得到了广泛的应用，所以，将设备维修工作做好，在一定程度上可将生产效率与企业效益提高。在实践中，我公司经过长期的探索与积累，已慢慢建立了一套较为完善的体制，可满足自动化生产、维修以及管理等方面的要求，从而使生产设备保持正常的运行，保障了企业的经济效益。本文基于这一背景，分析了自动化设备维修与管理。 　　1 当前自动化设备生产线的特点分析 　　当前自动化生产线的特点主要体现在以下方面： 　　自动化生产线的设备比较复杂，并且具有较高的自动化程度，并非是简单的机械维修，而是机电一体化的维修，对于维修人员及其团队的要求相对较高，需要在机械、自动化以及仪表等方面具有较强的专业水平。 　　每一道工序对于整条生产线而言都很重要，所以及时将故障排除非常关键，要对维修决策以及相关信息的传达进行统一的管理，尽量避免出现故障，防止其中的一道工序而影响到整条生产线的正常运行，将预防性维修作为我们的主要维修方式，这样不仅可以大大缩短停工时间，并能迅速的将故障排除。 　　因为供水企业的特殊性，其生产过程需要多个班次，这就需要不同班次的维修人员之间进行相互配合，做好预防性维修工作，统一对维修主体进行管理。 　　2 自动化设备维修与管理 　　图1为某自动化设备生产线，笔者基于自动化设备，下面对其维修与管理设计进行简要分析。 　　2.1 维修组织机构 　　首先，我们要强调维修人员并非只是维修技术人员，还包括生产人员，而且生产部门的管理范畴还包括机械、自动化及仪表、调度员等，从而形成一个完整的可迅速反应维修信息与活动的系统。另外，因为我们公司所实行的是四班制，为了防止不同班次的工作人员逃避责任，我们对所有人员的工作职责进行明确，将设备细分给每个班组的对应人员，并制定详细的制度与规程，相关人员在交接班时必须交接清楚，这样操作工与维修人员的职责就划分的很清楚，从而形成一个完整的维修机制。 　　2.2 预防性维修的设计 　　2.2.1 预知维修 　　这样做可防止出现突发故障以及多余的维修，尤其是自动化生产线，应通过预知维修使故障或停机损失降低。近年来，我们在故障诊断装备方面不断加强，并引进较精密高效的检测仪器与检修队伍；还配有许多先进的仪器与工具，如：振动检测仪、示波器、旋转及电极故障诊断系统、电力分析仪等，实施在线无损检测，从而实现预知检修，设备的更新改造、决策可以此作为有效的依据，在很大程度上可减少突发故障的发生，使公司获得良好的经济效益。 　　2.2.2 日常维护和点检管理 　　因为自动化生产线不能间断，很难做到专门停机进行检查，所以针对各个设备进行了日常点检记录，每进行一项检查就必须进行相应的记录，一直到一个班次将全部的项目检查完，以此作为维修的依据，从而对设备状况进行相应的分析，制定合理的维修计划。 　　2.2.3 维修周期与计划控制 　　（1）定期检修。一定要对自动化生产线的停机时间与检修计划进行合理的安排，为了尽量不影响生产，我们通常会将时间安排在当年的最后一个月到第二年的四月。对于在状态检测中所发现的隐患，无需马上停机处理的可在检修时进行处理，也可在生产之余处理；而对于运行较好的设备，可以将维修计划延后或者取消，避免不必要的人力、物力的浪费，使过剩维修与停机所带来的损失有所缓解。 　　（2）人员培训。预防性维修工作做到好与否主要取决于维修人员的素质，所以维修人员的培训工作非常重要。本公司一直以持续培训为原则，每年都会开办相应的学习班，安排资深的技术人员进行授课，对相关人员进行基础知识以及维修管理知识方面的培训，并为相关人员提供外出学习的机会，使他们的设备维修水平有很大的提升。 　　2.3 自动化设备配件管理 　　自动化设备各式各样，配件复杂，加上进口设备价格较高，供货时间比较长。所以合理的管理备品配件在很大程度上可以缓解资金压力，提高生产效益。我们在使用自动化设备的初期就对各种备品配件的损耗规律进行分析与总结，针对具体情况来选择库存管理方法，对于消耗较多的备件，对库存的极限进行确定；对于消耗时间较长的备件，实行零库存管理方式；与供应商建立良好的长期合作关系，尽量不囤货；对进口备件的订购时间与数量要合理，并且不能忽视备品配件的质量问题，尤其是关键备品配件，必须为合格品，对于供应商，尽量选择具有较高知名度以及信誉的