小康某采区煤作业规程.docVIP

第四章 生产系统 一、通风系统 m3/min 式中：Q－工作面实际需要风量，m3/min 　q－该工作面瓦斯绝对涌出量，q=6.0 m3/min， k－该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。 (2) 按工作面温度计算： Q=60×0.7×V×S×K1×K2=60×0.7×1.8×11.1×1.2×1.35=1359m3/min 式中：S—工作面平均有效断面积，取S=11.1m2 V—工作面的风速，取V=1.8m/s　 K1—工作面采高调整系数，取K1=1.2 K2—工作面长度调整系数，取K2=1.35 (3) 按炸药量计算： Q≥10×A=10×4=40 m3/min 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min A——一次爆破所用的最大炸药量，kg (4) 按二氧化碳涌出量计算： Q=67×q×k=67×4.04×1.6=433.1 m3/min 式中：Q－工作面实际需要风量，m3/min 　q－该工作面二氧化碳绝对涌出量，q=4.04 m3/min， k－该工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.6。 (5) 按人数计算： Q=4×N=4×29=116 m3/min 式中：4—每人所需风量，m3/人； N—工作面同时工作的最多人数，取N=29人 经以上计算后，取其中的最大值1359 m3/min，按最低、最高风速进行验算。 (6) 按最低风速验算： Q ≥0.25×60×S=15×11.88=178.2 m3/min＜1359 m3/min S大=5.85×2.9×0.7=11.88 m2 按最高风速验算： Q ≤4×60×S=240×10.25=2460 m3/min＞1359 m3/min S小=5.05×2.9×0.7=10.25 m2 式中：0.25——工作面允许的最低风速，m/s 4 ——工作面允许的最高风速，m/s 0.7 ——有效通风断面系数 5.85——工作面最大控顶距，m 5.05——工作面最小控顶距，m 2.9——工作面实际采高，m 通过最低、最高风速验算，所取风量满足要求，确定工作面需要风量为1359 m3/min。 （二）、通风路线： 新风：副井→南二轨道下山→南二轨道石门→S2轨道中巷→S2S7入风斜巷→S2S7运输巷→S2S7工作面 副井→南二皮带下山→南二皮带石门→S2皮带中巷→S2皮带通S2S7运顺小川→S2S7运输巷→S2S7工作面 乏风：S2S7工作面→S2S7回风巷→S2S7回风斜巷→S2回风中巷→S2回风石门→S2回风总排→风井 二、防治瓦斯 1、工作面瓦斯和二氧化碳检查共设7个测点，即工作面风流测点、上隅角测点、回风流测点、后三角点至回风巷20m内上帮测点、后三角点至回风巷下帮测点、后三角点至工作面30m内煤壁测点和后三角点至工作面30m内架间测点。 （1）、工作面风流测点（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）； （2）、上隅角测点（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处）； （3）、回风流测点（指距采煤工作面10米以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流）； （4）、其他测点（指距煤壁、顶、底板各20cm的空间风流）。 2、工作面配备专职瓦检员负责瓦斯检查工作，瓦斯检查每班必须检查三次，第一次检查在接班后1.5h内进行，第二次检查在班中前后1h内进行，第三次检查时间为本班到点前1h内进行。 3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。 4、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并向通风调度汇报。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化及时移动。 5、当班跟班干部、班组长、流动电钳工、放炮员和机关检查人员必须携带便携式甲烷检测报警仪，并处于常开检查瓦斯状态。 6、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面人员按以下要求进行处理： （1）、当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，切断电源；回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （2）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源；当工作面、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 （3）、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （4）、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （二）、瓦斯监测 　 安全监测系统为森透里昂S800系统，工作面安