2016010年第一季度工作总结.pptx

2016年第一季度工作总结总结人：马佳洪项目一、业务目标二、设备改造三、精益生产四、持续改善五、IT管理工作六、工作总结一、水业务指标：≤29.84m3/天要点：1、主要用水是空调冷却塔，且截止至5月10日前使用的是工程中心冷水机，功率小，水耗低；2、随着气温的回升，需切回大功率的机组。3、考虑清洗冷却塔的用水用于工程中心层压用水现状分析1、冷却塔清洗用水洗完后直接排放，特别是停用的期间也照样定期清洁。2、目前空调系统温度由人手设定，不能根据外界温度进行及时调整。对策： 1、每月发出冷却塔清洗计划；2、由值班人员监督并依据水表对外协清洗用水进行通报；3、考虑把清理水塔的水用于层压机用软水。4、空调系统增加智能控制车间温湿度改造，实现车间设定值依据外界温度进行自动调整，从而降低空调系统负载，降低冷却塔负载。设备改造：改造项目：保护PI、IC载带清洗机 实验证明，辊压机使用保护PI可使用IC载带喷砂机或磨板机对保护PI的使用面进行粗化处理，延长保护PI的使用次数，但需要增加清洗剂对其表面清洁后才能使用；同时IC载带半固化片经过喷砂处理后也存在清洁后才能满足后续处理的需求，引入保护PI、IC载带清洗机刻不容缓。改造进度： 1、完成收放卷机架的设计和安装，可满足上下料及自动收卷操作。 2、改善了收卷EPC调偏距离过短导致收卷不齐问题。 3、改善了收放卷胀轴轴承卡位易脱的问题。 4、改善了启动时辊刷单元的抖动问题。 5、改善了开卷溢水问题。目前使用情况良好，工艺组这边着手试用中。精益生产： 2016年对各工段进行梳理，减少不必要的过程动作、降低员工劳动强度、提升设备生产率等着手进行整改。精益生产：减少过程动作1、外检小卷料放置架的使用，减少人员走动找料放料的时间。2、涂覆小烤箱的移位，减少人员来回三楼走动的时间。3、减少覆盖膜分条机的更换废边次数，提高生产率。4、配合智能智造工作开展。精益生产：降低员工劳动强度1、辊压机专用铜箔上下料车使用，减压少人手抬操作。2、板材分条机采用专用下料车，并可直接上到目检机，减少人手搬料操作，待完成。3、洗铝管机的运用，减少人员操作的强度。4、精益生产：提高设备利用率1、辊压机在线驳接功能的运用，减少了停机时间和过程损耗。2、辊压机LA线冷水辊的运用，扩大了设备生产可适用产品范围。3、目检机改造，更加适应了当前生产需要，完全去除对夹辊的依赖。4、3#分条机无法分薄料改造，完成后可减轻2#分条机的负担。持续改善：QCC小组1、驯服MDW——优秀小组（二类甲等）2、点亮星空 ——优良小组3、单面无阻——改善无胶单面合格率4、绝代双胶——提高无胶双面板材质量5、静电可控——严格控制静电的危害6、破薄沉皱——打破3号分条机无法分薄料问题及消除目检机夹辊打折问题。7、包大人 ——提升包装效率8、多多益善——提高外观人均产量9、驱酮入胶——提高丁酮配方利用率持续改善：合理化建议1、辊压机压合铜箔导辊抗温改善——三类乙等2、减少辊压机放卷铜箔换型的损耗和提升设备使用率——三类甲等3、IT管理工作：1、对日常生产软件问题进行修复和通知相关人员。2、涂覆亚胺化机增加一台新电脑和一台新条码打印机。3、每月负责对信息开发需求进行汇总和筛选和提交信息部处理。4、整理部分文件夹和完善权限指派工作。工作总结：1、工作事情杂，花在整理上的时间较多，需抓重点进行。2、TPM进展较慢，主要是完善文件类工作比较繁琐，需要花点时间才能完善，目前主要完善外检和混胶工序作为样版。3、改造工作大多需要亲力亲为，压力大，需要在后续的工作中，争取班组的配合。4、对于日常维保的申购工作适当交由维修班组自行处理。THE ENDTHANK YOUSheet3 Sheet2 Sheet1 Chart1 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总 单位 L/千米 kwh/天 m3/天 2013年 2014年 2015年 2016年 实际值 目标值 单位 m3/天 2013.00 70.55 85.10 57.07 59.33 57.62 55.60 55.11 61.92 60.27 65.60 78.92 64.41 62.51 2014.00 63.25 89.00 85.32 58.34 58.20 63.35 50.53 52.19 42.09 45.55 48.00 51.57 55.12 2015.00 47.60 45.01 48.15 42.10 44.05 41.28 37.96 43.92 39.16 42.14 51.57 51.43 44.27 2013.00 9769.75 9428.88 10244.45 10755.41 11363.04 10867.20 13143.24 11