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LLTP KL3：仓库管理 -杨妙珍 课程目的: 让学员了解仓库管理与物料结构. 课程目标: 通过这堂课程学员能够了解仓库管理的各项要素,以及物料的结构. 培训时间:2011-9-29, 星期五, 1230--1330, 60分钟 仓库区域划分 (5分钟) 物料标识 (5分钟) 先进先出 (30分钟) 物料管理要求 (5分钟) 物料知识 (15分钟) 课程计划: 仓库管理的概述 就是保管储存的原材料,半成品,成品,工具,设备等等的场所为物料存储于仓库的管理. 仓库管理功能（把在仓库内放、保管物料等同于仓库管理。这种看法是非常片面的） 料的分类（原、辅材料、半成品、成品） 整理与保存:保存方法：二齐、三清、四号定位、五五化、十防。 二齐：库容整齐，堆放整齐。 三清：材质清、规格清、数量清。 四号定位：指区域、料架、层次、货位号实行固定位置对号放位。 五五化：指以五、五为基本单位定量堆放，达到过目知数。 十防：防锈、防霉、防腐、防蛀、防压，防震、防混、防漏、防火、防湿 物料的进出管理: 对材料入、出库要求，由仓管员用规定的搬运工具按规定的位置整齐摆放，方方正正、成行成线存放。要文明搬动，不得乱抛乱丢，野蛮装饰。不能让产品受到损害。 搬运的产品不能堵塞通道。 搬运中防止产品倒塌，叠放高度不得超过2米，注意防潮，防尘 物料的帐,卡,物一致，为决策部门提供真实资料。 供应生产，保障出货。 物料的保管 储存的三个原则 防水,防火,防压 定点,定位,定量 先进先出 物料管理凭据 物料卡（明确标示出物资所在位置而便于存取的存卡） 帐目（仓库物资档案） 实物（仓库储存物资） 单据（出入库之原始凭据，品质合格记录等） 仓库的规划 容易验收 容易进仓 容易存放 容易发料 容易盘点 容易搬运 仓库作业流程 收料流程 厂商送货: 送货单供应商送货时代表货的品名,规格,数量,金额的单据.一式四份 采购单采购员根据生产计划向供应商下达采购计划的单据,有供应商,品名,规格,数量,金额,单号，交期 生产计划单生产计划根据销售订单制订的生产计划表,上面客户,品名,规格,数量,出货日期,生产日期,物料明细 仓管员点收:依据送货单,采购单,生产订单一起对来料进行清点，核对来料品名、数量是否与采购订单要求一致，当来料及送货单中填写的容与采购单不一致时，应予拒收，并及时通知采购员与供应商联系澄清。 QC验收(OK则入仓,NG则退货或者特采)根据”原材料,半成品检验规范”,图纸,样品进行外观,尺寸,电气,性能进行检查检验合格物料则在批物料上合格章，并于入仓单上签名后交仓管办入库手续检验不合格时，则在物料上不合格章，并于收料单上注明不合格项情况和签名后交回仓管，仓管对不合格之物料进行隔离，并通知采购作退料处理如生产急需，可由采购提出“特采”申请，按特采流程办理完特采手续后，由QC在该批物料上改“检验特采”，由仓管进行接收，并作隔离摆放。 入账、卡:仓管员填写入仓单,核对品名,规格,金额,数量,QC合格章,采购签名后入库手续，并按料号定位摆放及依据入仓单入明细账，记录《物料存卡》。流程说明： 厂商根据采购订单的项目、交期、数量进行交货到仓库（待检区）， 按要求填写进货单和进货验收单。 仓管员审核送货验收单是否正确，按物料点收办法进行点收物料，签名确认数量后交QC检验。 QC按检验流程检验后，确认检验结果后交仓管员。 仓管员将检验结果合格的物料办理入库，不合格物料待处理，需退回厂商的物料需叫厂商签名确认物料已退回。 如生产急需，采购办理特采申请，同意后进料QC重新签署检验结果，仓管员办理合格入库手续。 办理入库后，仓管员根据送货验收单录入账和卡。 发料流程 生产主计划 车间制令单 车间领料单（由领料员依据车间制令单，持车间领料单到仓库领取物料。） 仓管员发料仓管员接到领料单后，按领料单所需物料名称，数量1：1发料给领料员，数量应当面点清楚后，领料员在领料单上签名确认物料一经领料员签收离开仓库现场以后，任何物料数量差异与仓库无关。一般发料理单应一次性完成发料，如以料单上数量确实过大，无法一次性领完的，应按批次发出，但发料量一定要相对应总发料量，而且每发一次料，双方都在签名确认，并注明领料时间。 记帐,记卡，流程说明： 流水线领料员依椐订单、物料请购单和领料单，到仓库办理领料手续。 仓管员依椐车间领料单的项目，数是进行发料，不可多发和少发，发料完成后，与领料员双方同时签名确认。 仓管员依据领料单录入账、卡。 退料流程 退料单不良品退料由退料单位将不良品分类，并按要求填写《退料单》，经单位主管签名后，由QC确认退料物料及不良原因，并确认责任厂商后，退料单位将退料单连同实物一并送仓库。 QC判定 仓管员点收（仓