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沉井基础施工 一 概 述 沉井接高下沉 抽垫挖土下沉 封底 制作第一节沉井 1.1 沉井的基本概念 一般沉井 浮运沉井 类型 一般沉井的施工过程 （常用） 一般沉井 （1）整体刚度大，承载力较高，稳定性好。 （2）适用土质范围广（如淤泥、砂土、黏土等）。 （4）施工所引起的周围土层变形小，对邻近建筑物可近接施工。 1.2 特 点 （5）同时可挡土(挡土结构)和挡水（围堰），简化了施工过程。 （1）可用于桥梁基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井、大型设备基础及建筑物基础。 （6）施工工期较长，技术要求较高，会遇到下沉困难、倾斜等问题。 （3）埋置深度大。 1.3 适用范围 （2）上部荷载大，良好持力层埋置较深；冲刷大，或有大卵石无法采用其他深基础；河水较深，施工围堰较困难。 沉井平面长69m，宽51m，下沉深度为58m，相当于9个半篮球场大的20层高楼埋进地下。 世界上最大的沉井——江阴长江公路大桥锚碇基础 国内最大的水中沉井基础（泰州长江大桥）（58m?44m） 二 沉井基础类型及构造 1. 按施工方法分类 一般沉井：设计位置上制造，就地挖土下沉。水浅、流速小时采用。 浮运沉井：岸边制造，浮运到位下沉。水深、流速大、有通航要求时。 2. 按材料分类 混凝土沉井 钢筋混凝土沉井 竹筋混凝土沉井 钢沉井 3. 按几何形式 圆形 矩形 圆端形 单孔 双孔 多孔 2.1 分 类 双壁钢壳底节浮式沉井 4. 按剖面形状 2.2 一般沉井的构造 柱形 阶梯形 锥形 柱形 阶梯形 锥形 井壁 刃脚 内隔墙 井孔 凹槽 射水管组 封底 顶板 刃 脚 2.3 浮运沉井的构造 带钢气筒的浮运沉井 双壁浮运沉井 带气筒的浮运沉井 带临时性井底的浮运沉井 三 沉井的施工（一般沉井） 1. 平整场地 2. 制作第一节沉井 3. 拆模及抽垫 4. 挖土下沉 5. 接高沉井 6. 设置井顶防水围堰 7. 基底检验和处理 8. 沉井封底 9. 井孔填充和顶板浇注 3.1 施工过程 垫木布置 制作第一节沉井 封 底 沉井接高下沉 抽垫挖土下沉 挖 土 下 沉 一、筑岛沉井施工 根据土质、水流和风浪情况，筑岛分为无围堰的土岛和有围堰的筑岛(图4—39)。 土岛适于浅水、流速不大的场所，其外侧边坡不应陡于1：2。 底节沉井预制包括： 场地整平夯实、铺设垫木、立沉井模板及支撑、钢筋扎焊、浇砼等 刃脚下应满铺垫木。一般常使用长短两种垫木相间布置，在刃脚的直线段应垂直铺设，圆弧部分应径向铺设。垫木布置示意见图4—40。 沉井接高时应注意： 各节沉井的竖向中轴线应与第一节的重合，外壁应竖直平滑； 要保证各节砼间紧密接合； 立接高沉井模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加产生不均匀下沉，致使新浇筑的砼发生裂缝。 沉井下沉前的抽垫木是沉井施工中的重要工序之一。拆除垫木必须在沉井砼已达到设计强度后方可抽垫。抽垫的原则是： 以固定垫木为中心，由远到近，先短边后长边，最后撤四根固定垫木。四根固定垫木的位置是根据沉井支承点和跨中拉应力相等原则确定的。 抽垫的顺序是： ⑴先拆内模 ⑵拆外模 ⑶拆隔墙下支撑和底模 ⑷撒隔墙下的垫木 ⑸撤井壁下的垫木。 如图4—41所示，分区、依次、对称、同步地进行。 垫木抽出后应立即用砂或碎石分层回填夯实，不得在垫木下垫塞木块、石块。 拆除土模时，不得先挖沉井外围的土，应清除刃脚斜面及隔墙底面粘附的残留物。 必须制定出详细的操作工艺流程和严密的组织措施。 沉井下沉主要是通过从井孔除土，消除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。 井内挖土方法视土质情况而定，一般分为排水挖土下沉和不排水挖土下沉两种。 在稳定性较好且渗水量不大的土层中(每m2沉井面积渗水量小于1.0m3／h)，抽水时不会发生翻砂现象，可采用排水挖土下沉，否则应采用不排水挖土下沉方法(图4—42)。 不排水开挖下沉的挖土方法，一般宜采取抓泥、吸泥、射水交替或联合作业。必要时可辅以其他措施， 诸如压重、高压射水、炮震、降低井内水位减小浮力以增加自重，用泥浆润滑套或空气幕等方法。 五、沉井基础检验 沉井下沉进度随沉井入土深度、地质情况、沉井大小及形状、施工机具设备能力大小及选择适宜的施工方法等情况而异，其变化幅度很大，特别是土质结构复杂，影响更大。根据部分沉井下沉统计如下： 1.平均综合下沉进度： 筑岛沉井自抽垫下沉至沉到设计标高、浮式沉井自落入河床至沉到设计标高的全部作业时间内，其平均综合下沉进度为：砂土中0.3～0.4m／d；卵石中0.15～0.25m／d；砂粘土及粘砂土互层中0.20～0.30m／d；粘土中0.10～0.20m／d。 2.各工