改善与IE基础简介.pptVIP

提案改善與IE简介 Agenda 提案改善簡介 改善的基本知識 改善的基本方法 提案改善活動推動 IE简介 IE概論 IE的部分主要技朮 對“改善”的理解 對“改善”的理解-參與者 只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力 改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的” 對“改善”的理解-改善為誰而做 改善是多余的工作嗎? 從事改善是有得還是有失? 為了自己,由自己進行才是改善 自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己的活動 改善會使工作增加嗎? 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 主要的改善活動 全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI) 提案建議制度 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等) 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma 改善的目標及改善的主要指標 Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣 問題的發源地-現場 問題的類別及分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作 設備與工具 安全 設計 整理整頓 機器的利用率太低, Why ? 問題出在哪裡, where? 取工件!!! 取工件的時間這麼長,why? 原因分析 根據ECRS原則之REARRANGE 重排手工線工序 產能由360pcs/h 提升至650pcs/h 每月節約成本18757.76 元! 提案改善活動推動方法 IE是什么 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.” –彼得.杜拉克 IE是什么 IEINDUSTRIAL ENGINEERING工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。 IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 IE定義示意圖 IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 IE的基本功能 IE的部分主要技朮 一﹑工作設計(工作研究+人因工程） 工作研究﹕尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。 人因工程﹕應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高 工作研究知識體系 二﹑設施規劃與物流系統設計 在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計 包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容 三﹑工程經濟分析 專案的投資經濟分析 方案的評價與決策 價值分析/價值工程 四﹑生產計畫與控制 推動式生產計畫與控制——以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP 拉動式生產計畫與控制——JIT/LP/TPS 工藝管理 設備管理 五﹑品質管制與質量保證 質量工程 ISO9000體系的計畫與實施 統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等) 全面顧客滿意（TCS）的策略與措施 6西格瑪 連續改進(Continue Improving) 六﹑成本控制 經典的成本管理思想——成本計畫，分析，控制 現代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理 七﹑現場管理優化 5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養） 定置管理（人、機、物的關係） 目視管理（公開化與視覺顯示——統一、簡明、醒目、實用、嚴格） IE主要技朮 IE主要技朮 IE主要技朮 IE主要技朮 ~The end~ Page:*/35 什么是改善 ? 改 善 改得更好 持續不斷地簡化優化作業手段,方法的過程 最簡單合理優化的方法達到同樣目的 (方法或手段) 目的 A B C 改善的基本知識 改善的基本知識 改善就是每天進步一點點! 改善的基本知識 改善