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无损检测基础知识 目 录 无损检测概论 缺陷的种类及产生原因 检测仪器简介 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射检测 无损检测方法的应用选择 　 无损检测概论 缺陷的种类及产生原因 第三章.射线检测基础知识 第四章　超声波检测基础知识 第五章　磁粉检测基础知识 第六章　渗透检测基础知识 第七章　涡流检测基础知识 第八章　声发射检测基础知识 第九章　无损检测方法的应用选择 4.5 超声波检测的特点 （1）面积型缺陷检出率高，体积型检测率低 （2）适宜检测厚度较大的工件 （3）适于检测各种试件 （4）检验成本低，速度块，仪器体积小 （5）无法得到缺陷的直观图像，定性困难，定量精度不高 （6）检测结果无直接见证记录 （7）对缺陷在工件厚度方向上定位准确 （8）材质、晶粒度对探伤有影响 （9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测 （10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查，从而影响检测精度和可靠性 5.1磁粉检测的原理 1 通电导体产生的磁场 2 描述磁场的几个物理量 磁场强度 磁感应强度 磁导率 3 铁磁材料的磁化曲线 通用B－H曲线来描述铁磁性材料的磁化过程。表示循环交变过程B与H的关系曲线叫做磁滞曲线。 4 磁粉检测的原理 试件中的裂纹造成的不连续性是的磁力线畸变，由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后进入工件。如果这是在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，从而显示缺陷。 5影响漏磁场的因素 （1）外加磁场强度 （2）材料的磁导率 （3）缺陷的延伸方向与磁力线的夹角 （4）缺陷的埋藏深度 5.2 磁粉检测设备器材 1 磁力探伤机分类 按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式，移动式，携带式； 2 灵敏度试片 用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。 3 磁粉和磁悬液 5.3 磁粉检测工艺特点 1 磁化方法 线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、平行电缆法 2 磁粉探伤方法分类 按检验时机分为连续法和剩磁法 按使用的电流种类可分为交流法、直流法 按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法 3 磁粉探伤的一般程序 预处理，磁化，施加磁粉，磁痕的观察与判断，记录以及后处理 5.4 磁粉检测的特点 （1）适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料 （2）可以检测出表面和近表面的缺陷，不能检测内部缺陷 （3）灵敏度高，可以发现细小的裂纹 （4）检测成本很低，速度快 （5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，难以磁化而无法探伤 6.1 渗透检测的基本原理 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管的作用下，经过一段时间，渗透液可渗透到表面开口的缺陷中，经去除零件表面多余的渗透液后；再在零件表面施涂显象剂，同样在毛细管的作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而测出缺陷的形貌和分布状态。 渗透操作的基本步骤有：渗透、清洗、显象、观察 6.2渗透检测的分类 1 根据渗透液所含染料成分分类（着色法、荧光法） 2 渗透液去除方法分类（水洗型、后乳化型、溶剂去除型） 3 显象法的种类 （1）湿式显象法 （2）快干式显象法 （3）干式显象法 （4）无显象剂式显象法 6.3 渗透检测工艺要点 1 不同渗透探伤方法的操作程序 P162 2 各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择 着色法只需在白光或日光下进行，荧光法需配备黑灯和暗室。 水洗着色法适于检测表面较粗糙的零件 后乳化型着色法具有较高灵敏度适于精密零件 溶剂去除型着色法应用较广 水洗荧光法成本低，有明亮的荧光，易清洗，速度快，灵敏度低 后乳化型荧光法具有高灵敏度，难清洗，成本高 溶剂去除型荧光法灵敏度较高，成本较高 3 渗透探伤注意事项 （1）预处理时要在试件上造成充分润湿条件 （2）确定适当的渗透的种类 （3）清洗时只需除去覆着在试件上的渗透液，不要过度清洗 （4）干式显象前进行干燥时，要有合适的干燥温度 6.4 渗透检测的安全管理 6.5 渗透检测的特点 1 除了疏松多孔材料外任何种类的材料都可以用 2 形状复杂的部件也可以用渗透检测 3 同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可以完成检测 4 不需要大型的设备 5 试件表面光洁度影响大 6 可以检测表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检测出 7 检测程序多，速度慢 8 检测灵敏度比磁粉探伤低 9 材料较贵，成本较高 10 有些材料易燃、有毒 7.1 涡流检测的原理 试件中的涡流方向与给定的试件施加交流磁场线圈的电流方向相反。由涡流所产生的交流磁场也产生磁力线，其磁力线也是