碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南.doc

碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南 1、使用范围 在已完成并经过监理工程师验收合格的底基层上，铺筑碾压式贫混凝土基层。质量检测包括施工准备、所需设备、劳动力和材料，以及施工、试验、养护等全部作业。 2、材料 2.1水泥 （1）可使用各种硅酸盐水泥，不采用粉煤灰时，宜采用强度等级32.5的水泥．掺用粉煤灰时，只能使用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应使用缓凝水泥，其抗压强度、合格强度、安定性和凝结时间必须检验合格。 （２）采用机械拌和时，宜采用散装水泥，散装水泥的夏季出厂温度不宜高于65℃，混凝土搅拌时的水泥温度不宜超过60℃，且不宜低于10℃。 （3）水泥进场时每批量应附有化学成分，物理、化学指标合格的检验证明。其化学成分、物理性能等路用品质应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）的相关规定，见表1。 （4）选用水泥除满足上述的规定外，还应通过碾压式贫混凝土基层配合比试验，根据其配置弯拉强度、耐久性和工作性优先选用适宜的品种和强度等级。 2.2粗集料 （1）粗集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，碾压式贫混凝土基层可使用III级粗集料。粗集料的技术指标应符合表1的规定。 碎石、碎卵石和卵石技术标准 表1 项 目 技术要求 碎石压碎指标值（％） ＜20 卵石压碎指标值（％） ＜16 坚固性（按质量损失计％） ＜12 针片状颗粒含量（按质量计％） ＜20 含泥量（按质量计％） ＜1.5 泥块含量（按质量计％） ＜0.5 有机物含量（比色法） 合格 硫化物及硫酸盐（按含SO3质量计％） ＜1.0 岩石抗压强度 火山岩不应小于100Mpa；变质岩不应小于80Mpa；水成岩不应小于60Mpa。 表观密度 ＞2500kg／m3 松散堆积密度 ＞1350kg／m3 空隙率 ＜47％ 碱集料反应 经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10％。 （2）用做碾压式贫混凝土的粗集料，不得使用不分级的统料，应按公称最大粒径的不同采用不少于2个粒级的集料进行掺配，并应表2的合成连续级配的要求。碾压式贫混凝土土基层粗集料的碎石最大粒径不应大于31.5mm, 公称粒径不应大于26.5mm.碎石中粒径小于0.075mm的石粉含量不宜大于1％。 粗集料级配范围表2 粒径 级配 方孔筛尺寸（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 累计筛余（以质量计％） 合 成 级 配 4.75-16 95-100 85-100 40-60 0-10 -- -- -- -- 4.75-19 95-100 85-95 60-75 30-45 0-5 0 -- -- 4.75-26.5 95-100 90-100 70-90 50-70 25-40 0--5 0 -- 4.75-31.5 95-100 90-100 75-90 60-75 40-60 20-35 0-5 0 粒 级 4.75-9.5 95-100 80-100 0-15 0 -- -- -- -- 9.5-16 -- 95-100 80-100 0-15 0 -- -- -- 9.5-19 -- 95-100 85-100 40-60 0-15 0 -- -- 16-26.5 -- -- 95-100 55-70 25-40 0-10 0 -- 16-31.5 -- -- 95-100 85-100 55-70 25-40 0-10 -- 19-26.5 -- -- -- 95-100 80-100 0-15 0 -- 2.3细集料 （1）细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂（宜采用石灰岩、玄武岩、辉绿岩等破碎的机制砂）或混合砂，细集料的技术要求应符合表3的规定，碾压式贫混凝土基层用砂标准见表3。 （2）细集料的级配要求应符合表4的规定。碾压式贫混凝土基层宜采用中砂，如果砂较粗，可使用干净的机制砂与粗砂掺和使用。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。 细集料技术要求 表3 项目 技术要求 机制砂单粒级最大压碎指标（％） ＜30 氯化物（氯离子质量计％） ＜0.06 坚固性（按质量损失计％） ＜10 云母（按质量计％） ＜2.0 天然砂、机制砂含泥量（按质量计％） ＜3.0 天然砂、机制砂泥块含量（按质量计％） ＜2.0 机制砂MB值＜1.4或合格石粉含量（按质量计％） ＜7.0 机制砂MB值≥1.4或不合格石粉含量（按质量计％） ＜5.0 有机物含量（比色法） 合格 硫化物