第7章 钢的热处理.ppt

7.4.2 加热时间的确定 升温时间：由入炉温度升至淬火温度所需的时间。 受加热炉类型、功率、装炉量、工件尺寸、成分等影响。 保温时间：零件烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。 t=αkD α—加热系数，空气炉中，碳钢α=1.0-1.5min/mm，合金钢α=1.2-1.8min/mm； k—装炉系数，k=1-4 D—工件有效尺寸 具体工件的淬透层深度：受钢的淬透性、工件尺寸及淬火介质等的影响。 淬硬性：钢在淬火时的硬化能力。 表示方法：淬火后M所能达到的最高硬度。 淬硬性取决于M的含碳量，C%↑→淬硬性↑。 7.6.2 淬透性的测定 末端淬火法，测淬透性曲线。可在手册中查到，同一牌号为一个范围。 7.6.3 淬透性的应用 7.6.3.1 根据淬透性曲线比较不同钢种的淬透性大小 45钢：半M区距水冷端的距离3.3mm ，淬透性低 40Cr钢：半M区距水冷端的距离10.5mm，淬透性高 7.6.3.2 利用淬透性曲线确定钢棒的临界淬火直径 (a)水淬 (b)油淬 40Cr半M区距水冷端距离10.5mm， 水淬的临界淬火直径约45mm； 油淬的直径约30mm。 7.6.3.2 利用淬透性曲线推算圆钢淬火后横截面上的 硬度分布 求直径50mm钢棒水淬和油淬后横截面上的硬度分布 7.6.4 淬透性与机械设计 钢的力学性能受淬透性的影响。 心部与表面力学性能要一致的零件，全部淬透。 心部力学性能对使用影响不大，淬透层深度为1/3~1/2d。 需要焊接的工件，淬透性要小。 小尺寸试样的性能数据，不能用于大尺寸工件的设计计算中。 低淬透性钢制造的大尺寸工件，正火代替调质，更经济，性能相差不大。 淬透性对钢的性能的影响 火焰加热表面淬火(乙炔－氧等火焰) 设备简单，成本低，灵活性大，但生产率低，质量难控制。 单件或小批量生产的大型零件局部表面。 7.8.2.2 渗碳层的组织 渗碳层成分：表层含碳量0.85~1.05%为宜。 缓冷后组织：表层P+ Fe3CII；心部F+少量P；有过渡层。 渗碳层厚度：从表层到过渡层一半处。一般为0.5~2.0mm。 7.8.4 钢的氰化（碳氮共渗） 7.8.4.1 碳氮共渗 碳氮共渗：同时渗入C、N，以渗碳为主。 工艺： 820～860℃，时间取决于渗层深度，4～6h，深度0.5～0.8mm 。 介质：氨+渗碳剂。渗后需淬火+低温回火。 组织：表面含C量0.7～1.5%，含氮量0.15～0.5%；细片状含C、N的回火M+适量粒状（ C、N）化合物+少量残余A 特点： 与渗碳比，温度低，变形小；耐磨性和疲劳强度更高 与渗氮比，生产周期短。更高的抗压强度和较低的表面脆性。 但气氛较难控制。 应用：形状复杂、变形要求小，受力不大的小型耐磨零件。 7.8.4.2 软氮化 软氮化：以渗氮为主的低温碳氮共渗。 工艺：温度530～570℃，时间1～3小时。 渗剂：尿素（NH2)2CO，在500℃分解放出活性[N]、[C]渗入钢中。 特点：渗层并不软，只是氮化层韧性比较好。硬度与气体氮化接近，耐磨性、疲劳强度大幅↑。 应用：受力不大，需要抗疲劳、耐磨、抗咬合的零件，如某些模具、量具、齿轮、曲轴等。 练习题（1） 一、名词解释 淬透性 回火脆性 调质 淬硬性 二、判断 1、马氏体的硬度取决于淬透性和合金元素含量。 2、同一钢材，在相同的加热条件下，水冷比油冷的淬透性好，小件比大件的淬透性好。 3、合金元素愈多，马氏体的硬度愈高。 4、未淬透钢的硬度总是低于淬透钢。 5、钢的淬透性只与其化学成分有关，而与冷却介质和零件尺寸无关。 6、低碳钢采用正火，目的是提高其硬度，以便切削加工。 7、处于临界点A1温度之下的奥氏体称为过冷奥氏体。 8、钢的淬透性是指钢在淬火时所获淬硬层的深度。 9、无论含碳量高低，马氏体都硬而脆。 10、过共析钢加热到Ac1和Accm之间的温度时，得到奥氏体＋渗碳体组织；在平衡条件下，其奥氏体的含碳量总是小于钢的含碳量。 11、过冷奥氏体的稳定性愈好，则钢的淬透性愈高。 12、钢的淬透性是指钢在淬火时所获淬硬层的深度。 练习题（2） 三、选择 1、影响钢淬透性的因素主要是（ ） a.工件尺寸 b.冷却速度 c.淬火方法 d.过冷奥氏体的稳定性 2、T8钢等温淬火的组织为（ ） a.M+A’ b.M+T c.B下 d.B下+M 3、完全退火主要用于（ ） a.亚共析钢 b.共析钢 c.过共析钢 d.白口铸铁 4、钢的淬硬性主要取决于（ ） a.钢的含碳量 b.马氏体的含碳量 c.钢的淬透性 d.淬火介质与淬火方法 5、影响钢淬透性的因素主要是（ ） a．工件尺寸 b．冷却速度