科级试题及答案..docVIP

1．TPS以（彻底排除浪费）的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。 2．TPM的八大支柱是指（个别改善）、自主保全、（计划保全）、（技能教育训练）、（设备初期管理）、（品质保全）、管理间接部门的活动、安全环境管理。 3．现场管理的五大任务：（ 安全 ）、（ 品质 ）、（生产 ）、（ 成本）、（人才育成或育人）。 4．5S是:（整理 ）、（ 整顿 ）、（ 清扫 ）、（ 清洁 ）、（ 素养 ）。 5．精益管理的“五真”是指（真信 ）、（真学 ）（真懂 ）（真用 ）（ 真出业绩）。 6. 整顿是要保持必要的东西在必要的时候，能够（立刻使用）。 7．整顿的三要素是（定点 ）、（定容 ）、（定量 ）。 8．标准作业三要素：（标准中间在制）、（ 节拍 ）、（ 作业顺序 ） 9．日常管理4M1E是：（ 人 ）、（ 机器或设备（机） ）、（ 材料 ）、（ 方法 ）、（ 环境 ）。 10．“三现”是指（ 现地）、（ 现物）、（ 现实） 11．品质管理的“三不原则”不接受、（ 不生产或不制造 ）、（不流出或不传递 ） 11．“三检制”是（ 自检）、（ 互检）、 专检 12．“三违”作业是指违章作业、（违章指挥）、（违反劳动纪律）。 13．从精益管理的角度看，成功的反义词不是失败，而是（不做事情）。 14. QA是指（品质保证体系）。 15. TPM是指（全员生产维护）。 16. 所谓TBP是指（丰田的问题解决的方法）。其问题解决八大步骤明确问题、（分解问题）、 （设定目标）、（把握真因）、（制定对策）、（贯彻实施对策）、（评价结果和过程）、巩固成果。 17.问题是现状与（理想状态）的差异。 18.丰田生产方式的二大支柱（准时化）和（自働化）。 19. 5S的核心是（素养），可用八个字来表述“始于（素养），终于（素养）”。 20. 改善的着眼点（勉强）、（浪费）、（不均衡）。 3．整理是将（必要的东西 ）和（不必要的东西 ）区分开将不要的东西扔掉。 4．整顿是要保持必要的东西在必要的时候，能够（立刻使用）。 5．清洁是通过（整理 ）、（整顿 ）、（清扫 ）成干净整洁的状态进行维持?管理。 7．变化点管理中4M是：（ 人 ）、（ 机器或设备（机） ）、（ 材料 ）、（ 方法 ）。 14.我公司精益管理推进第一阶段自（2012年7月）到（2013年1月）结束，共有（基础管理提升）、（内制品质提升）、（外制品质提升）、（拆机解析项目）四个项目。 18. 所谓TJI是指（丰田的指导工作的方法）。 19.丰田的基本理念的两大支柱: （智慧和改善）、（尊重人性）。 24. TPS以（彻底排除浪费）的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。 25. ＴＰＭ活动目的是提高（安全）、（品质）（生产性）与降低（制造成本）。 二、判断题： 1．准时化指在必要的时候只生产必要数量的必要产品。（ √ ） 2. 少人化是指对应必要不降低生产性无论是几个人，创建能够进行生产的生产线。（ √ ） 3. 省人化是指通过作业改善、设备改善按１个人为单位节省。（ √ ） 4. 勉强是指生产现场，人的方面身心超负荷的负担。机械设备相对于自身拥有能力，超负荷的运转√ 5. 不均衡是指车辆及部品的生产计划和产量非定量，可临时增减变动。（ √ ） 6. 设备有能力而且造价很高，如果不使用就是损失。（ × ） 7. 七种浪费中最不好的浪费是库存的浪费。（ × ） 8. 先入先出的目的是在发生不良的情况下，能迅速判断从什么地方开始到什么地方为止是不良。（ √ ） 9．现地现物是指去实际现地，观察现物，通过接触等在基于实施基础上客观看待事物的姿态（ √ ） 10. 隐患就是由于故障的原因而造成的设备损伤（ √ ） 11．没有问题才是最大的问题。（ √ ） 12. ＴＰＳ对利润的理解的公式：利润=售价-成本。（ √ ） 13. 对目前的生产或工作无任何作用的，只有需要报废的物品，才是不要的东西。（ × ） 14．批量生产比一个流生产更有效率。（ × ） 15．图纸、工艺卡片、作业指导文件、标准作业书都属于作业标准范畴。（ √ ） 16．车间主任是安全生产的基层组织者和责任人（ × ） 17. 管理者每天的工作就是管理异常。（√ ） 18. 避免先入为主的影响，要以全新的目光观察生产现场。对观察现象要问5个”为什么”。 （