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钻削与镗削 摘要：通过驱动刀具能在工件上钻出通孔或盲孔，钻刀是正对着工件绕着自己的轴线旋转。当然，刀具从其轴线向外的切削距离应和需加工的孔的半径相等。在实际生产中，是采用关于同一轴线对称的两切削刀刃的刀具。钻削既可被用于手工也可用于钻床中。钻床在尺寸和结构上有所不同。然而，当工件被牢固地安装好后，钻刀总是绕着自己的轴线旋转。这是和在车床上钻孔是相反的。镗孔是扩大以前钻削或镗削好了的孔。镗孔能够消除钻孔加工时孔所产生的偏心，使孔扩大到需要铰削的尺寸。下面是所钻削、钻床分类和镗孔的简要介绍。 关键词：钻削 镗削 钻床 钻削刀具 镗刀 钻床的分类 钻削刀具 在钻削操作中，采用的是一种柱形的螺旋式刀具，被称之为钻刀。钻刀有一条或两条切削刃和相应的出屑槽，同时也是便于润滑剂和冷却剂到达钻刀的切削刃和工件的被加工表面。以下是普通刀具的概括论述： 图4.1 麻花钻 麻花钻是最普通的一类钻刀。麻花钻有两条切削刃和两条螺旋线形的出屑槽，出屑槽连续的围绕分布在整个钻体上（如图4.1）。钻刀除了钻体部分，还有钻颈和钻柄，钻柄可以是圆柱形，也可以是锥形。在后者的情况下，钻柄是通过楔形作用安装在主轴的锥形钻套中，柄舌是安装在主轴钻套的狭槽中，这样钻刀和主轴形成一个整体来专递旋转运动。在另一方面，圆柱形钻柄是被安装在钻夹头里，然后，以安装锥形钻柄的方法将其安装进主轴的钻套中。 从图4.1可以看出，两条切削边被称为刀刃，两条切削刃是通过楔子连接在一起。麻花钻还有两条刃带，其能在钻削操作中对刀具起正确的导向和定位的作用。两条刀刃形成钻刀的顶角，顶角大小的选择是依据被加工材料的特性。工业生产中经常使用的钻刀的顶角是118度，其适合钻削低碳钢和铸铁。对于硬度和刚度较高的金属。譬如，硬钢，黄铜和青铜。宜稍大顶角（130或140度）的钻刀。常用麻花钻的出屑槽的螺旋角的范围是在24—30度之间。当在钻削铜或软塑材料时，推荐使用螺旋角较大的刀具（35—45度之间）。 图4.2 空心钻 空心钻是由倒棱，钻体，钻颈和钻柄组成，如图4.2所示。如此的空心钻有三条或四条出屑槽和相应数量的刃带保证良好的导向来获得较高的加工精度。从图4.2还可以看出空心钻有一平断倒棱可能有三条或四条切削边，或称为刀刃，顶角可在90—120范围内变化。空心钻是用来扩大先前已有的孔，它不是用来钻削新的孔的。空心钻有较高的生产率，高的加工精度和能钻削出高质量的表面特性。 枪孔钻 枪孔钻是用来加工深孔的。所有的枪孔钻的出屑槽都是值的，只有一单条切削刃，在枪钻的钻体上有一个孔，其起着导管的作用，冷却剂在较高的压力下通过该孔流到枪钻的顶尖部位。 现有两种枪钻，即，用来加工盲孔的中心钻和套筒钻。套筒钻的中心有一个圆柱形孔，钻孔时可在工件上形成一个芯子，当钻头连续进给钻孔时，芯子对钻起导向作用。 平钻 平钻是用于钻削7/2英寸的孔（90mm）乃至更大的孔。该类的钻易于磨削。 镗刀 镗孔是扩大以前钻削或镗削好了的孔。镗孔能够消除钻孔加工时孔所产生的偏心，使孔扩大到需要铰削的尺寸。 平底扩孔是指扩大一个钻孔的末端。这个扩大的孔的底部是平的，它与原来的孔是同轴的。道具与导向销一起使用，导向销装进已钻好的孔中，用于切削刃对中。平底孔主要用于在上面安装螺栓下面安装螺钉的孔的加工。在一个已加工好的孔上加工一个小的平面，该面称之为刮孔平面。在粗糙的表面上为螺栓提供平头的沉头座的操作是很普遍的。如果把一个已加工孔切成斜边以便适合一个平底螺栓的圆锥座，该操作称为锪平面。 刀具用于卧式镗床或是被安装在一个大型杆上或是作一个镗前头，它们依次排布在机床的主轴上。绝大多数镗孔操作是使用具有一个单步的镗刀，如图4.3所示，因为易于安装和维修。镗杆的作用是将来自机床主轴的动力传递到刀具上和保持在切削过程中的刚性，在加工过程中，工件通常不动，刀具在孔中做旋转进给运动。如图所示，通常需给镗杆提供附加支撑。镗杆必须足够的长以达到末端支撑和为机床操作提供一定的纵向空间。 图4.3 在铣床、坐标镗床、或钻床上进行精密镗削时，有必要使用一种带有千分尺调整的工具。这种工具安装在刀具头上并作旋转运动。因此任何孔径的增加必须通过调整工具半径来获得。图4.3b所示的是最常见的组合式双镗刀布置形式，它包括两个相对的刀具夹在沟槽中。螺柱是用来在制定位置锁紧刀具和调整他们的位置。整体装进一个矩形狭槽中，且所在固定位置。刀具固定在滑行刀架里，且与顶尖成一条直线。刀具的精度取决于与刀具车间的全体人员而不只是操作者。 图4.4 通常用于小型机床譬如车床的镗刀是单齿镗刀，它是被以其能进入孔内的方式支承着。如图4.4a所示