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第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第一章材料的性能 第一节 材料的力学性能 材料受外力作用时，所表现的抵抗变形和破坏能力称为力学性能。 外力作用的不同，材料表现的性能不同。 一弹性 刚度 强度 塑性 （一）拉伸曲线 弹性变形：外力去除后，材料恢复原状OA是直线 y=kx AA是曲线 塑性变形：材料发生的永久性变形。ABCD 断裂： 断前缩径 D点 韧性断裂：断前有明显变形。 脆性断裂：断前无明显变形。 （二）应力——应变曲线 应力： σ = P/A 应变： ε = ΔL/Lo 完全不受试样尺寸影响。 （三）弹性极限： 最大弹性变形时的应力。 弹性模量：材料在弹性状态下的应力与应变的比值。E= σ/ε - 单位弹性变形所需的应力。 刚度：金属材料抵抗弹性变形的能力。AE 对组织不敏感，主要取决于金属材料本性。 （四）强度；静载下，抵抗变形和断裂的性能。 1 屈服点强度：材料产生明显塑性变形时的最低应力值。σs=Ps/A 试样产生0。2%残余伸长时的应力值。 2 强度极限：材料在破坏前所承受的最大的应力值。 σb=Pb/A （五）塑性：静载时，产生塑变而不破坏的能力。 1 伸长率： δ=（L—Lo）/Lo×100 2 断面收缩率： ψ=（A—Ao）/Ao×100% 通常不直接用于工程计算，但保证工件的安全工作。 二硬度 衡量金属材料软硬程度的指标。 （-—√D2—d2） 　　HBS 淬火钢球 ＜450 如：430HBS HSW 硬质合金球 ＞450 如：600HBW 特点：1 压痕大，数值精确。 2 压痕大，不宜测量成品和薄件。 （二）洛氏硬度 120°金刚锥或一定直径的钢球，在初载荷和主载荷的作用下，压入式样表面，保留一定时间后，去除载荷，测量残余压痕深度，计算硬度值。 HR=（K—H）/0.002 特点：1 操作迅速简便。 2 压痕小，可在工件表面或薄件上进行。 3 数值不精确。 （三）维氏硬度（HV） 136°正四棱锥金刚石压头，在载荷P的作用下，压入式样表面，保留一定时间后，去除载荷，所施加的载荷与压痕表面积的比值。 HV = P/A = P / （d2/2sin68°） = 1.8544P/ d2 特点：1 载荷小，压入前，适表面淬硬层。 2可测量极软至机硬。 3测量麻烦，效率低。 三冲击韧性 冲击载荷：具有一定速度的载荷。 冲击韧性：冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。 冲击试验 试样：U V夏比试样。 实验：a k= W/A = mg（H—h） ak低：脆性材料，无明显塑变。断口平整，有金属光泽。呈晶状。 ak高：韧性材料，有明显塑变。断口纤维状，无金属光泽。 说明：1.消耗在断前的塑变，而不是断开。 2.ak是弹性变形功，塑性变形共和撕裂变形功三部分出成。故a k不真正代表材料的韧性。 应用 揭示材料的变脆倾向。 1 评定材料低温变脆倾向。 2 反映原材料的冶金质量和热加工产品质量。 ak对金属材料内部结构缺陷等具有较大的敏感性。 四疲劳 疲劳现象 工件在交变载荷的作用下，在低于屈服强度的情况下发生的断裂。 原因：应力高度集中部位或材料强度较低部位，在交变力的作用下，产生裂纹，裂纹扩展，有效面积缩小，至断裂。 即 ：产生------扩展-----瞬时断裂。 断口：疲劳源----贝纹线------纤维区（韧性材料） 结晶状区（脆性材料） 疲劳曲线和疲劳极限 疲劳曲线：交变应力与疲劳寿命的关系曲线。 疲劳极限：应力低于一定值时，试样经受无限周期循环而不破坏。试样不发 断裂的最大循环应力。σ-1 提高疲劳极限的途径 1：结构设计尽量避免尖角、缺口和截面突变。 2：降低零件表面粗糙度，提高加工质量。 3：采用各种表面强化处理。 其他疲劳 1：冲击疲劳：多次冲击载荷引起损伤积累裂纹扩展。 2：热疲劳：循环热应力引起的疲劳。 原因： 温度变化时，材料不能自由膨胀和收缩。 提高途径：降