大型焦炉生产技术优化.pptVIP

2台37万 m3/h 循环风机 2台2DC 2台1DC 唐山首钢京唐西山焦化 260t/h 干熄焦装置 太钢2×70孔配置2套全封闭式140t/h干熄焦装置 太钢全封闭式140t/h干熄焦装置 两个配置方式各有利弊，对比如下： 项目 二炉一大 二炉二小 基建投资 3.05亿元 3.0～3.3亿元（含发电） 设备台数 少 —— 动力消耗 少 —— 生产管理 —— 方便灵活 干熄率 —— 高 事故检修 只得100％干熄能力停运 只停50％干熄能力，仍可保证60%多的干熄焦炭供应；1.5小时内的事故检修，可通过第二套干熄焦装置的紧张操作解决，而不影响干熄率。 从上表可以看出： 二炉一大比二炉二小投资稍少或相当； 二炉一大比二炉二小的设备少、动力消耗少； 从焦化厂和钢铁联合企业的生产管理而言，前者回旋余地少，而后者方便灵活，回旋余地大； 当干熄焦正常检修（每年约20天）或突然发生事故时，前者使100％干熄能力停运，不能继续向高炉供应干熄焦炭，不能继续供应蒸汽或者停止发电；而后者只停运50％干熄能力，仍可保证60%多的干熄焦炭供应。1.5小时内的事故检修，可通过第二套干熄焦装置的紧张操作而解决，不必开启备用的湿法熄焦，可基本保证继续向高炉供应干熄焦炭，因此，可保持较高的干熄率； 首钢京唐4×70孔7.63米焦炉配置2套世界最大的260t/h干熄焦装置，其采用的主要先进技术是： 干熄槽（冷却段）采用矮胖型，以减小干熄炉内循环气体的阻力，节省设备费，降低生产成本； 在炉顶设置料钟式布料器，克服因焦炭粒径偏析及料位高差使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，有利于均匀冷却； 斜烟道采用2段结构，以克服炉内斜烟道焦炭的上浮现象； 采用高温高压自然循环锅炉，以提高热效率。 5.2 大型焦炉干熄焦备用的两种方式 为节省基建投资，我国干熄焦装置几乎（宝钢除外）都是采用湿熄焦系统备用，因为一套湿熄焦系统的投资仅为干熄焦装置的1/4～1/5。即当干熄焦装置正常检修（通常需要20天）或事故停产时，启动备用的湿熄焦系统，临时向高炉供应湿熄焦炭，以维持焦炉的正常生产，但对大型高炉的正常操作会带来一些影响。为此，需要采取一些特殊措施，如有的焦化厂临时在入炉煤配比中增加10%强粘结性的肥煤或焦煤，以提高焦炭质量，缓解对高炉的不利影响。 稳定式湿熄焦 传统湿熄焦 与7.63米焦炉配套的稳定式湿熄焦 近年来，随着我国大型钢铁联合企业大型、特大型高炉的快速增长，高炉的稳定操作对整个钢铁联合企业的生产与效益越发重要，因此，一些大型钢铁联合企业开始要求焦化厂全部采用干法熄焦。即向宝钢那样，备用也采用干熄焦工艺，以保证大型、特大型高炉连续不断地获得质量稳定的干熄焦炭。为此，对2×70孔7.63m大型焦炉、年产焦炭220万吨焦化厂干熄焦备用方式进行对比。 干熄为主湿熄备用方式是配置2×140t/h干熄装置、两套横移牵引和提升机。正常生产时，2套干熄焦装置全部操作，湿熄焦备用。当1套干熄焦装置定期检修时，本焦炉的焦炭湿熄，另一焦炉焦炭仍可干熄；当然2座焦炉的全部焦炭可以全部湿熄。 70孔焦炉 70孔焦炉 140t/h 140t/h 湿 熄 焦 系 统 全干熄方式是配置3×140t/h干熄装置、两套横移牵引和提升机。正常生产时，3套干熄焦装置全部操作。当1套干熄焦装置定期检修时，其余2套干熄焦装置干熄来自于2座焦炉的全部焦炭。 70孔焦炉 70孔焦炉 140t/h 140t/h 140t/h 全干熄方式的干熄率为100%，干熄为主湿熄备用方式的干熄率93.15%，前者高于后者6.85%。 经过具体比较计算，全干熄投资比干熄为主湿熄备用高2890万元（以高温高压蒸汽系统为准）；但在干熄为主湿熄备用的湿熄焦期间，全干熄年多发电1756万kWh（843万元），干熄焦增加效益528万元，合计效益为1371万元。 因此，从投入和产出来看，全干熄比干熄为主湿熄备用投资多2890万元，但这些投资可在2年多一点的时间内收回，因此，全干熄方式具有诱惑力，得到认可和采用。 6. 结论 焦炉的发展趋势是大型化，因为大型焦炉炼焦能耗低、劳动生产率高、焦炭质量好、阵发性污染和非阵发性污染减少； 国际主要焦炭生产国早在上世纪70～80年代就实现了焦炉大型化进程，为我国提供了借鉴和参考； 本世纪，我国钢铁工业的迅猛发展，加快了我国焦炉大型化步伐，我国大型焦炉产能已位居世界首位； 应积极开发适合我国国情的大型焦炉技术，实现大型焦炉技术与设备的国产化，填补我国适宜大型焦化厂焦炉炉型的空白； 大型焦炉配置干熄焦装置有两种方式：两座焦炉配置两套中型干熄焦装置或两座焦炉配置一套大型干熄焦装置，