烧结抽风机检修及车与验收标准.docVIP

烧结抽风机检修及试车与验收标准 A 烧结机附属设备抽风机检修技术标准 一、抽风机机壳检修安装 1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。 2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。 3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。 4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。 5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。 6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风 。 7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活(最大极限位置0-90°)。 二、抽风机转子安装 转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。 转子找正和找水平，采用下列方式。 即中间两个轴承位于水平（δ1＝δ3），两靠背轮互相平行。 3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。 4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm. 5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等 。 6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。 7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。 8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。 9、轴与轴瓦的接解角为60°，其接触点如下表。 10、轴瓦的间隙要求，如下表所示 风机轴瓦与轴 电动机轴瓦与轴 轴瓦顶间隙 0.3-0.40mm 0.27-0.34mm 轴瓦侧间隙 0.15-0.25mm 0.13-0.16mm 轴瓦串动间隙 0.3-0.35mm 两端各为2.5mm 接触角 60°-90° 60°-70° 接触点 12点/25*25mm2 12点/25*25mm 轴瓦与上盖公差 要有0.03-0.06mm 0.03-0.06mm 三、齿接手安装技术要求 1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z= 2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。 3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。 4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。 5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时，应留有6-8mm. 6、齿轮手内外套啮合正确，接触良好，外套应移动自如。 四、润滑系统安装机和调整 1、润滑系统安装时，应彻底清洗全部零部件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。油管的清洗应按右下方进行。 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。 管内进行酸洗，用1：15的硫酸与水溶液注入管内，在60-80℃温度下保持30-45分钟，酸洗用热水冲洗后， 再用冷水清洗，要求清洗后的水与浮水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。 2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，靠油泵一侧两齿面对齐。 3、润滑系统的安装，布置应便于维护调整和检修。 4、油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。 5、油站应安装在环境清洁，温度保持在10-35℃范围内并没有强烈振动的场所。 6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。 7、安装后对润滑系统应进行循环试验，试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网，以免在进行油循环试验时，润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。 8、试验时油压比正常润滑时（0.7-1.0kg/cm2之间），油压高0.5-1 kg/cm2，检查润滑系统各部位是否漏油。试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断油管路是否干净。如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车，试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。 五、抽风机检修定额 抽风机检修定额（如下表）（SJ6000） 序号 检修内容 工时定额 1 转子更换 16 2 换上推瓦 5 3 换游动瓦 4 4 更换油冷却器一个 2.5 5 油冷却器清洗 4 6 叶片检查 2 7 更换衬板4块 7.5 （二）抽风机附属设备检修工时定额 名称 检修内容 工时定额 闸阀 蜗轮减速机清洗检查，调整，换油 蜗杆更换 蜗轮更换 换丝杆并检查阀体处理灵活 更换阀体 4 3 2 24 38 蝶阀 蝶阀两侧轴承，检查清洗灵活，密封好 8 油箱及各部进出口油管 油箱清洗并换油 各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好 8 六、抽风机的试车与验