1凤凰矿自然通风项目实施方案.doc

利用自然通风抽排煤仓瓦斯 项目实施方案 承担单位：凤凰山矿选煤厂 合作单位：鹤壁矿务局矿山安装机械厂 时 间：2016年4月 利用自然通风抽排煤仓瓦斯项目实施方案 一、项目立项背景 1、基本情况 项目名称：利用自然通风抽排煤仓瓦斯 项目地点：凤凰山矿洗煤厂 试验内容：1、实现25个产品仓内的自然抽排瓦斯。其中圆筒仓5个（2个φ15m末煤仓仓容2145吨，3个φ12m末煤仓仓容1800吨，6m×6m末煤方仓20个，仓容均为150吨； 2、 对煤仓内实现自然通风，排放瓦斯； 2、目前存在的问题 凤凰矿矿井属高瓦斯矿井。由于煤炭在运输、贮运过程中瓦斯逐渐释放，瓦斯极易在煤仓内、皮带走廊造成瓦斯积聚，洗煤厂各类煤仓也不同程度的出现了瓦斯问题，瓦期浓度有时甚至达到1%。目前凤凰矿洗煤厂控制煤仓瓦斯主要是依靠通风机强制排放。尽管能解决瓦斯排放问题，但还存在以下弊端： 2.1、瓦斯探头偶尔误报警造成断电停车，风机停运，仓内瓦斯浓度急剧上升，将会带来极大安全隐患甚至瓦斯事故。 2.2、仓上仓下等各类风机长时间不间断运行，易出现风机故障造成停运，现风机不具备自动切换功能，极易造成瓦斯超限、断电事故，增加设备维护工作量，对选煤厂的机电管理带来很大压力。维修还占用岗位人员的工作时间，而且增加岗位人员的劳动强度、致使劳动效率低，很难达到安全运转和合理运行，无法保证工艺指标和经济效益。 2.3、各类煤仓都比较高，检修或更换风机存在极大安全隐患。 2.4、多台风机不间断运行，会产生很大噪音，不仅影响环境，且不利于职工身心健康。 2.5、风机长时间不间断运行，难免发生故障停车，如果备用风机也恰好出现故障而不能切换，就会直接导致瓦斯超限、断电事故，给安全生产带来极大隐患。 因此，探索和寻找更为安全高效、节能环保的煤仓瓦斯控制和排放新途径迫在眉睫。 3、国内外现有技术 3.1.我国是一个产煤大国，煤矿瓦斯问题是煤矿安全生产的巨大隐患，在煤矿瓦斯管理过程中，先进的技术是最为重要的因素，国内大部分煤矿的瓦斯排放采用传统的机械式强力抽排，技术相对比较落后，还存在很多的弊端，缺乏先进的技术支撑，很难确保瓦斯安全事故的有效控制，而利用自然通风把仓内瓦斯稀释、带出并释放于大气中，是目前地面煤仓解决瓦斯问题的国际先进技术，国外探索较早，实施较多，国内正处于探索、推广阶段，属于较为新兴的前沿技术。该技术的推广和应用，可为我国矿井选煤厂治理煤仓瓦斯开辟一条新途径。利用该技术，可以完全或部分替代通风机排放瓦斯，环保节能，高效安全，不仅对地面煤仓有效，凡是地面存在瓦斯的地方都可以推广应用。 3.2.课题研究的先进性与创新 采用自然风通风系统取代强制抽风系统是目前较为先进的技术，它具有节能、抽排改善和提高室内空气品质的优点，是人类历史上长期赖以调节室内环境的原始手段。在空调技术得以普及，机械通风广泛应用的今天，迫于节约能源、保持良好的室内空气品质的双重压力下，全球的科学家开始重新审视自然通风技术。 3.3.自然通风原理上有利用风压、热压、风压与热压相结合以及机械辅助通风等几种形式。现代人类对自然通风的利用已经不同于以前开窗、开门通风，而是综合利用室内外条件来实现。该技术经过不断的探索改进，目前已在国内广泛应用推广，利用自然风通风排放瓦斯不仅能够有效的解决瓦斯排放问题，还节约成本，绿色环保，能够高速安全的进行瓦斯抽排，大大节省了人力物力，保证了安全生产力，为煤矿业带来巨大的经济效益和社会效益。 4、项目实施达到的目的 通过在煤仓和皮带廊转载点形成自然通风系统取代强制抽风系统的技术研究和探索，有效防止瓦斯积聚，并能保持稳定的排放效果，减少甚至杜绝瓦斯报警断电次数，达到矿井安全生产目的。 二、项目技术开发方案 1、研究开发的主要技术内容 1.1、确定利用自然通风方式控制和排放煤仓瓦斯，，并控制在要求浓度以下制定研究方案。 1.2、确定施工方案和管路优化改造方案，并进行测试运行。 1.3、研究确定最佳自然通风方式，实现利用自然通风系统控制和排放煤仓瓦斯。 1.4、项目实施不得影响煤仓容量及仓体安全。 2、达到的技术指标和参数 2.1.技术指标：各仓内瓦斯浓度＜0.7 %。 2.2.任何施工均不得破坏仓的整体强度，且不得影响正常生产、设备、设施的检修及安全通道 2.3.实施方案必须根据现场具体情况确定，布置综合考虑对称和整齐，保证美观流畅，符合标准化要求，且方案中应对施工后煤仓强度进行校验，研究方案必须经过使用单位相关技术部门同意后方可实施。 2.4.方案设计结构必须考虑防雨、防雷、防堵、放冻等，确保运行平稳，无故障。 2.5.提供运行测试报告 3、技术路线和技术关键 根据不同实验对象，不同煤仓或皮带转载点，结合现场实际情况