金地花园外保温技术交底.docVIP

外墙保温技术交底 一、 作业条件 1.1 承担建筑节能工程施工的企业应具备相应的施工资质及质量保证体系；施工现场应建立相应的施工质量控制和检验制度。 1.2 建筑节能工程施工前，应编制专项施工方案，经监理或建设单位批准后方可实施；施工人员应经过培训，做好建筑节能工程施工的技术交底。 1.3 基层墙体、楼地面经主体工程结构质量验收，达到质量合格要求。 1.4 基层墙体表面清理干净，无油渍、浮灰等；施工孔洞，脚手架眼以及墙面残缺处修补整齐。楼地面基层保持清洁，基层的积水、尘土、杂物和油渍应清理干净。 1.5 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，安装时应考虑保留保温层的厚度，并做好塞实、固定，按具体部位进行防水试验，以免发生渗漏。 1.6 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。 1.7 施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，经安全检验合格。 1.8 施工机具主要包括砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电锤、专用检测工具、放线工具、靠尺、托板、抹子、卷尺、钢尺等，应备齐。 二、 材料配制 2.1 无机保温砂浆建筑保温系统及其组成材料的型式检验和组成材料进场复验的性能指标应符合相应规定。 2.2 施工现场按供应商提供的配合比进行计量，干粉料计量误差为±2%，水计量误差为±2%。先将水加入搅拌器中，再将无机保温砂浆干粉料放入搅拌器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5～4h内用完，未用完浆料或落地灰不得回收使用。 三、 工艺流程 5.3.1 无机保温砂浆墙体节能工程的施工工艺流程见图5.3.1。 无机保温砂浆墙体节能工程施工工艺流程 3.2 无机保温砂浆楼地面节能工程施工工艺流程见图。 无机保温砂浆楼地面节能工程施工工艺流程 3.3 施工过程中应严格按工艺流程规定，合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不应随意改变施工顺序，以确保施工质量。 四、 施工要求 4.1 现场施工应重点控制以下环节： 1 基层处理。 2 界面砂浆涂刷拉毛。 3 砂浆搅拌的水灰（干粉料）比（严格按照系统供应商提供的标准进行拌和作业）。 4 保温层的厚度和压实收平。 4.2 基层应清洁、表面灰尘、无浮浆、无油渍、无透迹、无霉点和无析出盐等杂物。风化部分应剔除干净。基层应坚实、平整，墙表面凸起物大于10mm时应剔除。当采用涂料饰面内保温系统时，墙体基层含水率不应大于10%。 4.3 基层界面应满涂界面砂浆，用喷枪或滚刷均匀喷刷。对不同材料组成的墙体交界处，应在该处铺设钢丝网进行加强。 4.4 吊垂直，弹厚度控制线，在建筑外墙大角及其他必要部位外挂垂直基准线。楼地面应在房间墙四周弹厚度控制线。 4.5 按厚度控制线用无机保温砂浆做标准厚度灰饼、冲筋。 4.6 无机保温砂浆施工应按下列规定进行： 1 涂抹保温层应采用多遍涂抹，不应少于两遍涂抹，每遍施工厚度不宜超过15mm，每遍宜连续施工并应压实赶平，两遍施工时间间隔不应少于24h。 2 最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠压实、搓平。墙面、门窗口平整度应相关标准的规定。 3 保温层固化干燥（一般保温层施工后放置干燥时间不宜少于7d），现场隐蔽工程检查合格后，方可进行抗裂保护层施工。 4.7 若保温层出现局部空鼓、表面疏松，应进行修补。空鼓部分修补时应确定空鼓区域，挖去空鼓部位保温层，用相同保温材料进行修补，每次修补涂抹厚度不宜超过10mm，当单块修补面积达到0.25m2时，应在与原保温层交接的四周留20～30mm缝隙，待修补的保温层干燥后再用保温材料填缝；因淋雨、浸水造成保温层表面疏松，应先清除疏松层，再用保温材料涂抹到规定厚度。 4.8 分格缝应根据建筑设计要求及建筑立面、楼面平面形式，合理设置。按设计要求明缝可采用有机硅或丙烯酸防水涂料涂刷分格缝2遍，暗缝可采用聚苯乙烯泡沫背衬条辅以中性硅酮耐候胶处理。 4.9 抗裂砂浆抹面施工前必须检查保温层凝固、干燥情况，条件达到施工要求后方可进行抗裂防护层施工。抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及突出墙面的构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。 4.10 铺设耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网应由上至下进行施工，并应符合下列规定： 1 当为涂料饰面时，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，刮平，竖向铺预先裁好的耐