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带式输送机跑偏原因及处理措施 　　摘 要：在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。 　　关键词：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置 　　前言 　　工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。 　　1 常见引起跑偏现象的因素分析 　　1.1 输送设备整体安装出现问题。一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。 　　1.2 滚筒安装不到位或其本身质量有问题。一条输送带中往往需要多个滚筒部件来完成输送带的传输作业，因此，滚筒的质量问题和安装程序是否标准将会影响输送带的后续传输质量。在滚筒材料选择上，要以实际生产需要作为选择一依据，选用质量过关的产品，而且设备的安装调试要严格按照标准进行，并在安装完成后进行系统运转测试。常见的滚筒状同过程中极易带动输送带位置发生偏移，如果是输送带向左方向偏移，就要调整滚筒轮轴的右侧，反之亦然。 　　1.3 引起输送带位置发生偏移的原因还包括输送带本身的质量有问题。一是其本身材料的质量不过关，整条带体的厚度有偏差，或者材质的抗磨损性能较差，导致其无法进进行长时间运转；二是输送带接头位置出现问题，致使输送带两端受力不均，发生位置跑偏；三是输送带本身的性能与生产要求不符，缺乏张力，因此也就更容易在物料传输时出现中断或打滑现象。 　　1.4 在进行托辊组安装时，由于其安装位置出现偏差也会引起输送带跑偏，同时，在设备长期进行运转时，托辊的固定螺栓松动或脱落也是造成输送带跑偏的原因之一，另外，托辊轴缺乏日常养护致使其出现缺油问题也会造成系统运转不畅，使输送带位置有所变化。 　　1.5 在设备运转过程中，难免会出现输送带带体磨损的情况，而由于带体本身各个位置的磨损情况不一样，也会造成带体厚度出现变化，长此以往，会出现带体跑偏问题。 　　1.6 输送带传输的物料分布不均，使得带体本身受力和载重量不均，也是引起输送带跑偏的原因。因此，在物料投放时应尽量选择在输送带中心位置的区域，避免投料位置过于偏向一方。 　　1.7 物料在投放过程中，要控制投放的距离和力度，因为物料投放过猛会直接造成对输送带局部位置的受力过大，导致带体位置出现变化。 　　1.8 滚筒托辊上沾积物料引起的皮带跑偏，滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。 　　2 皮带跑偏的调整 　　2.1 机头机尾中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头机尾中间架，使三者的中心在同一条直线上。输送机机架中心线直线度偏差ΔS不应超过表1的规定，并保证在任意25m长度内，其偏差不大于5mm，对可逆输送机的ΔS要求更为严格，应取表1中值的2/3为宜。 　　2.2 滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行，滚筒轴中心线水平度应在0.5/1000以内；传动滚筒轴线对机架中心线的垂直度应小于2/1000。 　　2.3 因输送带质量问题的调整措施：输送带应选择合格的产品，无论采用机械连接或硫化连接，