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国际环保理念比如，无法确定哪些碳是哪一个生产环节排出的、或者煤炭等燃料消耗数据统计不足、企业缺乏具备碳管理能力的人才等。近年来，世界各国都在积极倡导和推进环保、低碳的绿色能源新生活，中国也掀起了一股低碳热潮。长期从事外贸的中国五金制造业，由于必须符合国外的环保理念，因此，实行“碳管理”变得尤为重要。　实际上，中国企业接触碳管理的的历史非常短，大约就是近一两年开始运作的事情。金模网CEO罗百辉表示，目前有四大行业急需减排的需要，分别为：能源、房地产、运输业和制造业。能源行业由于是高耗能行业，因此上级主管单位会有硬性减排要求，目标明确;房地产行业源于房地产商追求产业升级，希望推行绿色建筑概念，提高竞争力;运输业如航空，由于受欧盟碳排壁垒的影响，也有减排压力;而制造业则主要是指从事外贸的企业，由于需考虑国际环保理念，因此减排压力较大，这其中以五金、玩具等中小制造业为主。　据碳管理领域的资深专家介绍，碳管理的起点是碳核算，也就是要摸清家底，对公司碳排放做出比较精确的分析和量化是第一步，其次，才可能拿出切实可行的解决方案。核算工作因企业而异，有的耗时一至两月，最长可达十几个月。　由于企业不同、工序不同，其减排潜力也不同，解决方案通常不止一套。比如钢铁企业，碳排放来源可以是煤、石油和天然气，因此要考虑投入产出比的问题。比方说，在煤耗能上面投入一亿，可以减排十万吨二氧化碳，同样资金投入到天然气，减排量可能就是五十万吨。因此，进行碳管理时会为企业设定多种模型的排列组合，根据财务实力，选择权最终落在企业。　然而，专家表示，虽然低碳概念被翻来覆去地热炒，企业也愿意积极响应节能减排，希望自己的供应链条更绿色。但是，实现手段却一直处于缺失状态，这是因为大多数企业都是首次接触碳管理，数据不全是一个重要问题。　罗百辉认为，碳管理，对于中国五金企业来说才是刚刚开始，未来的道路还很漫长，实行碳管理是未来的大势所趋，不仅源于主管机构对企业下达的任务量，而且实行合理的碳管理将提高企业的生产能效，其海外市场的竞争力也将进一步增强。　目前，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在市场上占据了半壁江山，不过企业在发展过程中还是凸显出五大致命瓶颈，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。　1、科技技术含量低　现阶段，硬质合金刀具在发达国家已占刀具类型的主导地位，比重高达70％。　而高速钢刀具却正以每年1％～2％的速度缩减，所占比例目前已降至30％以下。　同时，硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场拱手相让给国外企业。　我国刀具目前的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25％，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50％以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。　2、产品附加价值低　2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。　但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。　所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。　有资料显示，主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30％，已超过国产刀具的年均增长水平。　3、服务与国际不接轨　跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史发展中已经积累了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式不再是一锤子买卖，而是超越了只提供给客户刀具的初级销售阶段，根据客户在生产过程中碰到的刀具方面的问题，及时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业惯用的销售方式，这也是为什么知名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽量大面广却不能赢得客户的青睐的原因之一。　4、企业信息化效率低　21世纪是网络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业现代化发展水平的重要指标。　网络化、信息化不仅可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还可以提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。　同时，是否看重、懂得借助媒体宣传自己也是中外刀具企业差异化的现象之一。　每次在重大展览会前后或期间，一些国际知名企业都会借助行业媒体来为自己的企业品牌或新产品做宣传，企业负责人欣然接受并高度重视媒体记者的采访，但部分中国企业可能因为害羞或者有所顾忌而不愿接受媒体的采访和报道，最终错