仓储部2数010年度管理评审报告.doc

仓储部2009年4-10月管理评审报告 LT4-ZB-14 尊敬的总经理、各部门领导： 大家好！ 下面我代表仓储部作2010年4-10月份管理评审报告： 一、部门的质量目标达成情况： 物料收发及时率 物料收发准确率 帐、物、卡、证一致性 目标 达成 目标 达成 目标 达成 100℅ 100℅ 100℅ 100℅ 100℅ 50℅ 二、管理评审、内审总结： 不符合项 发生时间 原因分析 采取措施 是否关闭 2008标准4.2.4 2010/10/21 物料名称不规范 及时进行规范书写，10月23日完成 已关闭 2008标准8.2.4 2010/10/21 产品防护没做好 及时将开启纸箱封好，并打一横做好标记，10月22日完成。 已关闭 2008标准8.3 2010/10/21 不合格品与合格品混放 严格进行定置管理要求，按标示摆放，10月22日完成。 已关闭 2008标准7.5.3 2010/10/21 存卡管理没到位 采购购部及时购买存卡，仓储部于10月31日完成 已关闭 2008标准5.5.1 2010/10/21 员工责、权无文件 仓储部及时进行编制，10月30日完成。 已关闭 三、2010年4-10月份工作总结 1、年度成品收、发、存概况及物料控制的总结分析： A、2010年4-10月份共进成品706555台、发出成品681796台、存72058台。 B、虽然仓储部已按《周计划排程表》编制出《物料需用量参考表》，但在此表实际操作中还没有完全被认可，从而造成在生产接近尾声时，还有物料未到的现象； C、紧急插单前，没有核查插单所需物料情况，从而给生产和相关部门带来困扰； 2、库存成本管理： A、“电机五金仓”已建立安全库存一览表，并与相关部门和人员共享； B、每月定期盘点，及时了解超限物料； C、运行物料先置，减少调单机率。 3、5S推行以及劳动纪律总结 （1）、5S现场管理工作： A、本部门对物料现场进行整顿，已明确划分物料区域，并在各区域间挂上了标示； B、对各岗位员工进行持续的有关5S的知识讲解，以及在行为中的指正； C、从总体上讲本部门的5S管理还有很大不足，还要在制度上和执行力上进行加强管理。 （2）、劳动纪律管理：本部门大部分员工热爱自己所在的岗位，积极的投入日常工作。 4、部门工作成绩： （1）、准确完成物料的收发工作，及时备料，准时发货，努力为生产和销售服务。备料的效率从以前1-2小时/单，缩短到平均1小时/单。从总体上已经实现了物料分类、定位、定点、先进先出的原则，所有认证元器件的可追塑性也已运行；现场“5S”也得到较好改进和维护。部分呆滞得到了及时处理。 （2）、本部为了在物料全面控制方面进一步得以提升，我们着重于员工的管理能力的全面培养，如：电子软件的较高级的操作能力，物料全面调控（MRP2）的运用能力，部门之间的沟通能力等。通过培训后，受训的员工在各方面的素质都有不同程度的提高，从而提高本部门的总体管理能力 ，为日后企业物料管理更好的发展，做了很好的人员准备。 、从4月份开始，本部门就五金、包材、塑胶仓的数据控制进行了一次规范调整，《进、销、存》台帐调整为统一表现形式，对注塑件的色粉号进行了一次新旧对照的调整，此项工作对于以后的物料管理有很重要的意义，消除了帐目混乱难懂的现象。自4月份至10月份，仓储部已着手从MRP1向MRP2运行的过渡进行了有计划的提升，从4月份开始本部门已依据《周生产计划排程表》进行物料先置，对生产的物料安排有着很好效果。 、公司自7月份导入ISO90001质量管理体系以来，仓储部全体人员积极参加学习，初步完成培训任务，并编写程序文件二份、仓储部管理制度一份、岗位职务说明书四份。 （5）、自4月份至10月份仓储部帐、物、卡准确度有很大的提高，从每次的盘点统计表来看： A、成品仓准确率：100℅ B、塑胶仓准确率：80~85℅ C、包材仓准确率：95~98℅ D、装配五金仓准确率：98~100℅ E、电机五金仓准确率：100℅ F、贵重物料仓准确率：100℅ G、塑胶粒仓准确率：100℅ 5、部门工作的不足： 虽然在过去的岁月里我们取得了可喜的成绩，但是有待进一步改进的地方依然很多，我们任重而道远： 1、部门工作目标：帐、物、卡数据准确率为100℅。从盘点的统计来看，与这一目标有一定的距离存在，塑胶仓尤其严重。咎其原因主要有三： A、仓管员的工作马虎，记帐有错误； B、半成品打包不准确； C、物料区为敞开式，给物料管理带来了一定困扰。 2、库存呆滞料、废料、和积料大量存在，成品囤积严重，断料时有发生，原因主要是清理不及时，采购、生产、销售脱节。 3、个别仓管人员为