武汉肯比MinarcTIG_Evo200操作培训(免费阅读).pptVIP

* 使用操作培训 MinarcTig Evo 200/200MLP 卓越的TIG 焊接质量 MinarcTIG Evo 200 操作面板 程序选项 TIG / MMA 触发器 高频引弧 ( LED ON ) 接触式引弧( LED OFF ) 程序管理旋钮 选择按键 提前送气 电流上升控制 电流下降控制 滞后送气 面板 / 远程控制 选择 过热保护指示灯 待机指示灯 焊接电流指示灯 VRD 指示灯 显示屏 MinarcTIG Evo 200 MLP 操作面板 程序选择 TIG / MMA 选择按键 提前送气 电流上升控制 待机指示灯 过热保护指示灯 电流下降控制 滞后送气 面板/ 手动控制 程序选择旋钮 脉冲-TIG ON / OFF 2T / 4T / Minilog 高频引弧( LED ON ) 接触式引弧 ( LED OFF ) Minilog 脉冲循环 脉冲-TIG Minilog ON / OFF TIG 焊枪远程控制 手动远程操作 脚踏远程操作 VRD 指示灯 显示屏 确保电弧在保护气的环境下起弧 引弧时保护 TIG 钨极 提前送气功能可以排空 TIG 焊枪中的空气 可以实现纯净、优质的起始焊接 减小了长气管中的气压 在 2T 功能中，预送气时间从控制面板调节 调节范围： 0 – 10s 在 4T 功能中，预送气时间通过焊枪开关手动调节 提前送气 4T-LOG 功能 4T LOG 的使用，启动（引弧 ）电流和停止电流（收弧 ） 的值 电流值小于实际焊接电流 焊接的开始和结束工作更加简易 电流精准，可良好焊接坡口、薄板边缘等 可以实现精确的 TIG 引弧 焊接结束时产生的焊接缺陷更少 在 SetUp d0 中完成功能激活 可以自动地停用 Minilog 功能 采用 Minilog，可以通过控制面板设置起始和终止电流的值 焊接电流在起始和终止电流时一致 4T-LOG 滞后送气 保护并冷却工件和钨极 滞后送气还可以防止钨极尖端被氧化 收弧处应采用滞后停气进行保护 任何一种焊接工况下，均建议使用滞后停气功能 滞后停气时间取决于使用的焊接电流 调节范围：1 – 30s 焊接电弧引燃并上升至预设焊接电流值的时间控制 调节范围： 0 – 10s 缓升功能可以防止焊接开始时焊缝前端出现焊穿缺陷 在大电流焊接时，建议使用缓升功能 有助于 TIG 焊的引弧更加平稳 有助于防止 TIG 钨极的端部烧损 焊接电流缓升控制功能 电流 时间 缓升时间 焊接电流 焊接电流缓降控制功能 焊接电流下降到熄弧的时间 调节范围： 0 – 15s 缓降功能可以防止收弧处出现弧坑缺陷 建议使用缓降功能 电流 时间 缓降时间 焊接电流 Minilog 功能可以在焊接过程中快速切换预设的电流， 有助于适应坡口间隙的变化 操作时仅需通过快速按下TIG 焊枪开关进行电流转换 功能特点 在大间隙点焊操作时更加便捷 当组对间隙不一致时，降低操作难度，有利于焊缝成形，提高焊接质量 适用于全位置焊接 无需通过外部遥控装置在焊接过程中改变焊接电流 Minilog 电流切换功能 2T 和 4T 功能 2T 功能 TIG 焊枪开关压下后，保护气开始流出并引弧 焊枪开关松开后，电弧熄灭，经过滞后送气时间之后，保护气停止送气 2T 功能用于点焊、一般用途和短焊道工件 4T 功能 起弧；按下焊枪开关，保护气开始送气 松开焊枪开关，TIG 起弧 收弧；压下并松开焊枪开关，经过缓降时间后焊弧熄灭； 此后，滞后送气时间结束后保护气停止送气 4T 功能有利于长焊缝的连续焊接，降低劳动强度 通过SetUp d0 开启4T-LOG功能 通过 4T LOG 功能可设定 起收弧焊接电流 4T-LOG功能有助于提高焊接质量，满足客户的不同焊接工艺要求 4T-LOG控制功能 3 1 2 4 操作 开关按下；电流上升至起弧电流 开关松开；缓升时间过后电流上升至焊接电流 再次按压开关；缓降时间过后，电流下降至收弧电流值 开关松开；电弧熄灭 4T-LOG 3 1 2 4 该功能为 4T-LOG 和 Minilog 的组合 该功能要求程序版本不低于 0A0 通过 SetUp d2 开启功能 引弧、收弧 和 Minilog 可同时使用 全部 3 个功能使用相同的电流值 在控制面板中，从 Minilog 设置功能设置电流值 4T-LOG + Minilog 操作 开关按下；电流上升至引弧电流值 开关松开；电流按照缓升时间上升至焊接电流值 短按并松开开关；电流降至 Minilog 电流 短按并松开开关；电流回至焊接电流 按下开关；电流按照缓降时间降至收弧电流值 5. 松开开关；TIG