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计算机在材料科学中的应用 第四章 材料科学与行为工艺的计算机模拟 复习： 上堂课跟同学们介绍了材料科学研究中主要物理场的数值模拟，包括稳态热传导及弹性力学方面的模拟过程。 介绍了二维稳态热传导四种典型边界条件及差分表达式。 二维各向同性物体，无内热源的稳态传热任一点温度表达式： 材料行为工艺主要通过调整材料在加工过程中的组织性能来改善其使用性能。 传统：通过大量试验得到较好的加工工艺参数。 目前：用计算机模拟材料行为工艺部分代替真实试验，缩短了试验周期、节约人力和物力。 第一节 组织转变的计算机模拟 一、TTT和CCT曲线 TTT曲线又称为等温转变曲线，是反映钢在快速冷却至不同温度下等温停留过程中的组织转变情况，因此它是时间-温度-转变(Time-Temperature-Transformation)曲线，而CCT曲线(Continuous Cooling Transformation)是钢在不同冷却速度下的连续冷却过程的组织转变情况。 为了绘制TTT曲线及CCT曲线，人们要通过大量的测定和研究，积累大量的数据的基础上才能获得。20世纪70年代初，计算机模拟技术的开展使材料的组织转变研究得到进一步飞速发展。 二、采用连续冷却转变（CCT）曲线模拟 1.连续冷却转变(CCT)曲线 钢的典型CCT曲线是由一组不同等速的冷却曲线组成，其横坐标为时间，纵坐标为温度。在该坐标系上标出各种冷却过程中各种组织转变始点、终点的温度以及转变量，这样各种组织的始点、终点的连线就构成了一个完整的CCT曲线。从CCT曲线上可以看到，不同的冷却速度可以得到各种不同的转变产物，如铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体等。 表达式。 1) 组织转变量与温度成线性关系，即 式中，V为组织瞬时转变量；V0为组织在冷速条件下的最大转变量；Ts、Tf分别为转变开始、终了温度；Ti为实际冷却瞬时温度。 2) 组织转变量与时间的对数成线性关系，即 式中，τs、τf分别为转变开始、终了时间；τi为实际冷却瞬时时间。 3. 模拟计算过程 连续冷却毕竟是理想化的，而实际工业生产过程冷速是变化的，这一问题很显然需要得到解决，为了简单化，一般利用分段计算平均冷速代替瞬时冷速。通常采用分两段计算平均冷速，第一段将材料临界点温度作为起始点计算，第二段将转变开始温度作为起始点进行计算。 1) 确定在某个冷速下外温度达到临界点Ac1的时间(τ0)；随温度（Ti）不断下降，计算瞬时冷却速度(vi)： 2) 根据CCT曲线，求出该冷速下的开始转变温度Ts；在某一时刻当温度（Ti）降至Ts，记下该时刻为τi，如转变为扩散型相变，则按下式计算瞬时冷却速度： 3) 根据CCT曲线，求出该冷速下的转变终了温度及最大转变量，按式 计算该相组织的转变量。 4) 假如转变为非扩散型的马氏体转变，则按 计算马氏体组织的转变量。该公式表达为： 式中，fM为马氏体转变体积分数；Ms为马氏体点；T为温度；α为常数。 4. 按CCT模拟程序设计 按CCT模拟程序设计程序框图。根据要模拟的CCT曲线输入参数。包括冷却温度随时间的变化规律和时间步长、计算温度达到临界点的时间τ0和此时的冷却速度。根据CCT曲线确定转变组织类型和在此转变速度下转变终了时的最大转变量。根据转变类型用相应的计算式计算各相的转变量，当温度达到设置的温度时，输出不同时刻的组织转变量。 第二节 计算机相平衡计算方法 相图是表示金属或合金系中各种的相的平衡存在条件以及各相之平衡共存关系的一种简明图解。亦称状态图或平衡图。 相图的作用在于不同条件下可能出现的各种组态以及条件改变时,各种组态可能发生转变的方向和限度。当相变的机理和动力学结合起来,则可将有关组织变化的极其复杂的现象抽象化，系统化。因此相图成为分析组织形成和变化的有利工具。 以Fe-C相图为例。 在进行相图数值计算时，为了通过计算得到合乎实际相图的描述，需要写出该系统的吉布斯函数（G）解析表达式。这些函数的解析表达式以各种不同的模型为基础，其中包括理想溶液模型、规则溶液模型、亚规则溶液模型、亚晶格模型、中心原子模型和集团变分模型等。