2016数控机床实习报告优秀范文3000字　.docVIP

2016数控机床实习报告优秀范文3000字 为大家准备了2016数控机机床实习报告优秀范文30000字希望同学们的能力力更上一层楼。 ! 数控车的编程程并不难学，主要是记住一些些常用指令以及它的格式，其其中G代码中的G71和G773用的最多，一般的零件加加工都要用到。G71是外圆圆粗车固定循环，该指令适用用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外外圆或内孔需切除较多余量时时的情况。当使用G71指令令粗车内孔轮廓时，须注意△△U为负值。G73是仿形粗粗车循环，主要用于零件毛胚胚已基本成型的铸件或锻件的的加工。一般有内凹或球形轮轮廓的零件要用G73进行仿仿形加工。编程还要掌握数控控机床的机械坐标原点和编程程原点。 !培养和锻炼了了劳动观点、质量和经济观念念，强化遵守劳动纪律、遵守守安全技术规则和爱护国家财财产的自觉性，提高了我们的的整体综合素质。在整个实习习过程中，老师对我们的纪律律要求非常严格，制订了学生生实习守则，同时加强清理机机床场地、遵守各工种的安全全操作规程等要求，对学生的的综合工程素质培养起到了较较好的促进作用。 我们常用的的是试切法对刀 。试切法对对刀是实际中应用的最多的一一种对刀方法。下面以采用MMITSUBISHI 500L数控系统的RFCZ122车床为例，来介绍具体操作作方法。 X坐标不变移动Z轴轴刀具离开工件，测量出该段段外圆的直径。将其输入到相相应的刀具参数中的刀长中，，系统会自动用刀具当前X坐坐标减去试切出的那段外圆直直径，即得到工件坐标系X原原点的位置。再移动刀具试切切工件一端端面，在相应刀具具参数中的刀宽中输入Z0，，系统会自动将此时刀具的ZZ坐标减去刚才输入的数值，，即得工件坐标系Z原点的位位置。 2#刀刀架在在X为车出的外圆直径为，那那么使用该把刀具切削时的程程序原点X值为=;刀架在ZZ为时切的端面为0，那么使使用该把刀具切削时的程序原原点Z值为=。分别将(，))存入到2#刀具参数刀长中中的X与Z中，在程序中使用用T0202就可以成功建立立出工件坐标系。 ((0，0)时刀架的位置。采采用这种方法对刀一般不使用用标准刀，在加工之前需要将将所要用刀的刀具全部都对好好。 1. 合理选择切切削用量 切削条件的三要素：切削速速度、进给量和切深直接引起起刀具的损伤。伴随着切削速速度的提高，刀尖温度会上升升，会产生机械的、化学的、、热的磨损。切削速度提高220%，刀具寿命会减少1//2。 行程时间。 2. 合理选择刀具 1)) 粗车时，要选强度高、耐耐用度好的刀具，以便满足粗粗车时大背吃刀量、大进给量量的要求。 2) 精车时，，要选精度高、耐用度好的刀刀具，以保证加工精度的要求求。 3) 为减少换刀时间间和方便对刀，应尽量采用机机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量量选用通用夹具装夹工件，避避免采用专用夹具; 2) 零件定位基准重合，以减少少定位误差。 4. 确定加加工路线 1) 应能保证加工精度和和表面粗糙要求; 2) 应应尽量缩短加工路线，减少刀刀具空行程时间。 5. 加加工路线与加工余量的联系 . 夹具安装要点 11。液压卡盘夹紧要点如下：：首先用搬手卸下液压油缸上上的螺帽，卸下拉管，并从主主轴后端抽出，再用搬手卸下下卡盘固定螺钉，即可卸下卡卡盘。 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏偏角方向磨出的一小段与刀尖尖平行的刀刃 主要用于刀刃刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛毛刺等伤痕 目的是提高工件件的表面粗糙度 多应用于进进行精加工的刀具上 G指令、M指指令、T指令、S指令的含义义和应用，学会了怎样对刀。。在实习的过程中，使我深刻刻体会到在这个行业中，需要要细心和耐心，如果粗心，加加工工件的时候就会产生撞车车，轻则崩刀;重则车刀折断断，工件变弯，使自己生产的的工件成为废品。所以实习是是对我们的耐心和细心的考验验，也是增加我们经验的最重重要的时刻。其实实训时老师师讲得最多的还是安全操作，，在最后考核时，安全操作也也是主要的考核点。安全操作作包括很多方面，比如进入实实训室就要穿实训服，女生还还!要认真细心心，多做练习，正所谓熟能生生巧。很多东西都要亲自去动动手试验一下。有很多东西是是书上没有的，只有在实践中中才能体会得到，纸上谈兵只只会让人走进误区，实践才是是永远的老师。它带给我们的的不仅仅是经验，它还让我们们知道什么叫工作精神和严谨谨认真的作风。在以后的学习习生涯中 我们操作了了数控车床，就是通过编程来来控制车床进行加工。通过数数控车床的操作及编程，我深深深的感受到了数字化控制的的方便、准确、快捷，只要输输入正确的程序，车床就会执执行相应的操作。而非数控的的车床就没有这么轻松了。 ! make use of civil se