Work station management 工序管理.ppt

GE—— 事业部机制，哪里容易出问题? （1）虽然制定了目标（number）， 但如何实现这些目标却没有明确清晰的战术。 （2）没有一个具体的行动计划。 没有明确各时间段的里程碑、责任人和截止日期。 （3）事业部领导没有持之以恒地 定期检查行动计划的实施情况并争取相应的决策。 （4）完不成目标时没有一追到底、找出问题的原因 和解决方法并制定新的行动计划来扭转局面。 执 行 力 合众资源 合众资源 基础要求 确保安全前提下生产并记录 熟练作业，达到节拍要求 遵守作业标准和工艺条件 完全掌握质量判断标准 能够判断正常与异常 发现异常立即联络上司 标准化作业——对员工的最基本要求 初步要求 积极参与现场5S 设备的初步清扫、点检和给油 设备轻微故障的调整 权限内的工艺调整能力 参与现场改善活动 岗位多能化 一线管理需要强有力的执行力！ 基础培训 目标 管理 小组 活动 一岗多能 改善 活动 技能比赛 自主 研究 活动 工序 优化 有效激励 标准 化 骨干专家培养 共赢 发展 工序人员作业管理的有效途径 业绩考核 合众资源 5、工序三级设备维护 Total Productive Maintenance 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现——事故为零、不良为零、故障为零 ●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 ●从高层到一线作业人员全员参加 ●通过反复的小组活动，达到损失为零 正常运转 正常操作 作业调整 初期清扫 必要润滑 联结紧固 日常点检 日常保养 预防保养 定期点检 定期检查 定期保养 设备 维护 体系 倾向检查 不定期保养 预知保养 异常发现与处理 突发故障维修 故障保养 恶化预防 恶化检查 恶化排序 运转保养 日常保养 定期保养 维护 活动 改善 活动 自主维护 Ⅰ Ⅱ Ⅲ * 主讲：陈祖林 卓越现场管理 制造型企业基础管理技术培训 合众资源 工序管理 1、工序管理 2、工序生产效率计算 3、工序生产效率改善 4、工序人员作业管理 5、工序三级设备维护 6、“愚巧化”——无意识差错防止 · 陈祖林 ·《卓越现场管理》系列课程之二 合众资源 合众资源 作业 作业 作业 作业 作业 作业 工序 工序 工序 质量管理 作业管理 工序管理 设备管理 作业管理是工序管理和质量管理的基础 1、工序管理 合众资源 工作质量 作业质量 工序质量 产品质量 工作效率 作业效率 工序效率 生产效率 工序由一个或多个作业组成，是生产流程中的最小单元。 局部效率 局部质量 整体效率 系统质量 设备管理 合众资源 工序管理 工序管理四要素 本课程主要从提高工序质量和生产效率的角度进行工序管理的探讨，其中，工序质量管理在《卓越现场管理之三 · 质量管理》中详细讲解。 人员 管理 设备 管理 质量 管理 效率 管理 合众资源 2、工序生产效率计算 工序能力指标 ☆ 循环时间 ☆ 单时生产能力 ☆ 单日生产能力 ☆ 月度生产能力 工序效率指标 ☆ 可动率 ☆ 机型切换效率 ☆ 单时单人生产能力 数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。 ——杰克 · 韦尔奇 大印象时代一去不返 Digital 合众资源 坐标的参考意义 与本月目标对比 与挑战目标对比 与去年同期对比 与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比 选准原点（参照物） 合众资源 【动态管理、发现问题和趋势→预见性管理】 数字化推移管理 合众资源 合众资源 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1 循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s 可动率：84% 单时能力P= 单日能力P= 出勤体制：两班两倒 单班时间：8H 合众资源 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1 循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s 可动率：84% 3600×84% 12.6 单时能力P= =240台/H 3600×84% 12.6 单日能力P= ×16