采场顶板控制设计.ppt

回采工作面顶板控制设计 5.4 控制设计 5.4.1 单体支柱工作面支护设计 通常的顶板处理方法有：留煤柱、煤垛支撑顶板（如房柱、刀柱等）；缓慢下沉法；自然垮落法；层状坚硬顶板（厚度不超过5m）运动形式转化法；厚层坚硬顶板特殊处理法。 ①自然垮落法 对顶板不采取专门的处理措施，随工作面推进顶板在采空区内自行垮落称为自然垮落法处理顶板。它借助于顶板岩层自身的垮落性控制顶板，属既安全又经济的方法，在条件允许时，应优先选择。 回采工作面顶板控制设计 ②缓慢下沉法 煤层上方覆盖层由塑弯性能强的石灰岩或泥质页岩组成时，顶板可能随工作面推进而弯曲下沉，并在采空区内一定距离处与底板接触闭合。 若因顶板下沉量太大，工作空间过小，或超过支柱缩量的限度时，就需要在采空区进行部分充填，以减小最大控顶排处的顶板下沉量，如图5.30（b）所示。 (a) 缓慢下沉 (b) 采空区充填 (c) 采空区内强放 图5.30 缓慢下沉顶板采空区充填与强制放顶 回采工作面顶板控制设计 充填后的顶板下沉量： 充填后： 未充填： 在这类顶板条件下，也可以采用强制放顶的方法增加采空区垫层的厚度，如图5.30（c）所示。此时，顶板下沉量： 回采工作面顶板控制设计 ③层状坚硬顶板运动形式转化 层状坚硬顶板的初次垮落一般存在两种运动形式：一是弯沉运动形式，二是剪切运动形式。 （b）剪切运动形式向弯沉运动形式转化的处理措施 （a）岩层运动的两种形式 （Ⅰ）扩大岩梁端部断裂线位置至煤壁的距离，使岩梁以煤壁为支撑具备稳固的支承端，避免从煤壁处切下。同时岩梁在端部断裂后，延长弯矩向岩梁中部转移的过程，促成中部断裂，形成弯沉运动结构。 （Ⅱ）减小岩梁的厚度，特别是悬垮度中部的厚度以促成中部断裂。 对顶板进行处理的主要措施是采用人工放顶的办法来减小岩梁的厚度，通常采用循环放顶和中部拉槽放顶。 回采工作面顶板控制设计 通常采用对煤体进行松动放炮或注水软化的方法。 对于松动放炮可以按推进循环进行，也可以按推进步距进行。 对于注水软化可以采取预注水的方法，即在采煤工作面顺槽准备出来以后，在顺槽中对煤体进行预注水；也可以像松动放炮一样，在工作面推进过程中，按推进步距进行注水。 在厚煤层分层开采或近距离煤层开采的条件下，当先采上分层或上层时，顶板具有剪切运动的危险时，可以考虑改变程序，采用反程序开采，即先采下分层或下层煤。采用反程序开采时，原来具有剪切运动特征的顶板，经历一次采动影响的破坏后，其强度有明显的降低，在重新开采时，有可能将其剪切运动转化成弯沉运动。采用反程序开采的方法，由于无需对顶板和煤层进行人工处理，因此它是最经济的方法，在条件具备时，也应优先选择。 回采工作面顶板控制设计 合理支护方式的选择 支护方式一般分为基本支护和特种支护两类。基本支护要求支架在顶板不发生特殊情况时，能支和护住顶板。特种支护要求支架在顶板出现悬顶、滑动、冲击等威胁时，能防止顶板事故的发生。两种支护的作用是相辅相成的。 ①基本支护方式的确定 在单体支柱工作面，基本支护方式一般分为点柱和棚子支护两类。影响支护方式的因素主要有下位直接顶的完整性、成组节理裂隙的方向、倾角、顶板压力等。 ②特种支护的选择 特种支护主要用来防止顶板事故，它是基本支护的“加强”和“补充”。特种支护一般用于事故多发地段，即放顶线、端头、煤壁处及局部构造地段。 回采工作面顶板控制设计 （a）放顶线的特种支护 放顶线的顶板事故一般有推垮、压垮和冲矸三类，就目前的支护装备水平，相应的特种支护主要有戗棚（柱）、密集、墩柱、木垛、挡矸帘等。 情形1：防止向倾斜推垮的特种支护 情形2：防止向采空区推垮的特种支护 情形3：防止向煤壁推垮的特种支护可选用向采空区方向的戗棚（或戗柱）。 回采工作面顶板控制设计 （b）端头特种支护 （Ⅰ）四对八根长梁端头支护 图5.33 长钢梁端头支护 （Ⅱ）十字顶梁端头支护 回采工作面顶板控制设计 （Ⅲ）木垛 (Ⅳ) 机巷破顶掘进采场下端头的特种支护 图5.36 破顶掘进巷道的支护 1—定位支柱；2—木垛；3—防推木柱 回采工作面顶板控制设计 （c）煤壁处的特种支护 （d）全承载支护 全承载支护是指将末排回下的支柱，支到前排支柱的内侧，这样既可加强后排的支护，又可保护支柱。因此，应提倡采用全承载支护。全承载支护也可看成是一种最基本的特种支护。 （e）大倾角采