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坚持5F协同法，加强矿井设备管理 　　摘 要 设备作为矿井生产的重要保证，对矿井的安全生产与经济效益起到重要的作用，因此加强设备管理，可有效提高生产效率，节约成本。针对当前我国煤炭市场一直呈现供需总量宽松、煤炭需求低速增长、产能快速释放、价格连续下滑、企业经营困难不断加大的复杂形势，原有的设备管理模式已经不适应当前的形势，本文结合当前我矿设备管理存在的问题进行了分析，以当前我集团公司开展的5F协同管理法为契机，探讨了当前形势下加强设备管理的措施。 　　关键词 设备管理 5F协同法 当前形势 效益 　　中图分类号：F273.4 文献标识码：A 　　随着我国宏观经济的调整，国家推动节能减排、治理大气污染、加强生态文明建设、控制煤炭消费总量、我国国内能源结构优化调整、非化石能源比重不断提升等因素的影响，以及世界经济低迷、全球煤炭供大于需、煤炭进口持续大幅增长的冲击，我国国内对煤炭需求的增幅快速回落，导致当前煤炭价格连续下滑、企业经营困难不断加大。设备管理作为矿井生产的基础，因此坚持5F协同法，加强设备管理势在必行。 　　1当前矿井设备管理存在的问题 　　1.1管理理念、管理体制薄弱 　　目前，在现代化煤矿生产中，机电设备的重要性是不容忽视的。但是，仍然有部分煤矿企业领导对机电设备管理不重视，管理观念落后。只注重企业生产产量的多少，忽视了对机电设备的管理工作。即使在企业中设置了机电管理部门，也仅仅是把其看成一个辅助性生产工具，淡化了管理部门的应有职责。机电设备管理人员仍存在“什么时候坏，什么时候修”的落后管理观念，只是为了应付当前的工作需要。对机电设备检修不重视导致定点、定期检修机电设备的工作不能落实到位，长期积累致使设备检修成本加大，使用效率无法提高，生产过程易出现大故障等，严重阻碍了煤矿的正常、安全运行，导致机电设备存在安全隐患。由于煤矿工作受地形、气候等多种因素影响，造成机械设备粉尘堆积、高湿度形成、腐蚀性气体漂浮等，造成对机电设备的腐蚀和损坏。另外，部分煤矿企业为节约资金的投放量，对机电设备的检修不够重视，导致机电设备陈旧、故障运行、维护不到位等等，这些都与《煤矿安全规程》中的规定不符合。 　　1.2技术力量薄弱、队伍素质较低 　　煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。机电设备一旦出现故障多数情况自身无法解决，只能求助于厂家，耗费时间长。另部分单位对井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、试验、检查，导致越级顶闸事故时有发生。 　　煤矿机电管理人员专业水平不高，未进行过系统的设备管理理论学习，日常管理凭经验进行。机电职工日常培训较少，理论知识不足，实践经验缺乏，导致日常接线工艺不规范甚至于失爆的出现。 　　1.3形势严峻、经营困难 　　随着煤炭市场价格连续下滑、企业经营困难不断加大的复杂形势，煤矿企业出现严重的资金不足，导致机电设备数量不足，备品备件数量有限。煤矿地质条件比较复杂，资源有限，搬家倒面频繁，造成机电设备安装、检修、维护量增加，机电职工经常加班延点，而现如今工资待遇一降再降甚至面临无法开资的窘境，机电技术人员工作缺乏热情、工作积极性不高、责任心不强、现场检查打折扣等问题，使机电安全生产处于被动状态。 　　1.4对机电标准化工作认识不足 　　煤矿虽然有专门负责机电设备检修人员，但部分煤矿领导只注重生产致使机电检修人员上班期间岗位职责不明确，导致对电气管理、电缆管理、五小电气管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。另有部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活，对井下设备未定期搞完好、未定期检查，小问题未能及时处理，导致设备出现故障。 　　1.5设备摆放乱、设备利用率底 　　煤矿由于受地形等条件的限制，大部分设备摆放都比较随意，设备未能进行集中、统一、分类摆放；部分新设备到矿后未能及时投入使用长期于露天存放，等到需要下井时设备就出现潮湿、腐化等情况。另设备摆放乱导致部分设备长期积压未能很好的利用，长期闲置，浪费资源。 　　2加强机电设备管理工作 　　2.1认真落实5F协同管理法 　　5F协同管理法是我集团公司针对当前形势而借鉴的一种管理方法，是全面质量管理、全面预算管理、全面风险管理、全面对标管理、全员业绩考核的5个内涵，是全面提升企业效益、综合管理水平和核心竞争力的一种五维立体管理法，是吸纳现代管理文明成果，运用物联网技术，打造数据集成信息平台，着力重塑心智模式、集成管理要素、优化管理流程、降低管理成本、激活管理潜能、提升管理效能，做到所有工作明职责、控流程、重结果，实现全面、全员、全过程、全覆盖、全考核，由传统的“管理人”向“规范岗”的转变 。作为机电管理一员，只有将5F管理法应用到机电设备管理中去，才能将机电设备管理好以