热能与动力工程机械制造工艺学试题及复习题【参考】.docVIP

1,机械加工过程:工序，工步和走刀。(工序是组成工艺过程的基本单元) 基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】})3零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。4加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。5表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能，6表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响，7经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。8表面粗糙度选择原则:，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。完全定位，工件的六个自由度全部被