2016-年终总结.docxVIP

2016 - 年 终 总 结今年的七月份我来到了咱们中建城项目，时间飞逝，白驹过隙，一转眼已经到了年底，我在项目上也工作了近五个月的时间了，在这五个月里我对质检这个岗位有了更深刻的理解，我也从一个初出校门的小白慢慢的在向着成为一个合格的质检员去努力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：一、个人能力方面首先，作为一个合格的质检员，需要熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。避免因为自己对技术文件及设计图纸认识不全导致现场出现问题。严格按照施工组织设计、施工方案、技术交底、项目创优策划和单位工程质量预控点进行严格验收。对不符合要求的工序作业要下发整改通知单要求施工队限期整改完毕，并及时跟进验证整改反馈的情况。在巡查现场的过程中如果发现有危害工程质量的行为要及时制止。要成为一名合格的质检员，就要做到为施工过程中的每一道工序把好关。要时刻记住自己的岗位职责。不论是从钢筋原材的进场验收到钢筋加工的验收，又或是从钢筋连接接头的检验再到钢筋绑扎的整体验收，任何一项都马虎不得。千里之堤毁于蚁穴，我们质检员的责任就是消灭“蚁穴”，保证每一道施工工序的质量符合要求。我认为质检员更多的要勤上楼，勤跑现场。我们要做的是在问题刚开始发生的时候去制止、去纠正；而不是事后诸葛亮。不但白白的耽误了现场的工期，还不利于自己以后现场的管理。二、工作中存在的不足与问题1、每次验收时间过长和报监理验收不通过的情况我总结有两个方面：一个是没有掌握好各道施工工序的主控项目和一般项目，导致有时一般项目要求过于严格，主控项目却没有把控到位。导致监理验收不通过。另外一个是自己对劳务队的管控不到位，验收时提出的问题整改不及时，缺少正确的管理方法。在现场发现问题时，处理不够果断，如在墙体钢筋验收时，木工已将模板靠在墙上，而没有下力度去整改，又或是验收通道没有清理畅通就报验监理。.验收不够积极主动，对重要工序没有做到全程旁站，如电渣压力焊焊接应该全程旁站，发现不合格的电渣压力焊的接头马上要求工人进行重新焊接，作为质检员心底一定要有一根准绳，如果发现接头不合格的必须返工重新焊接，切记不能得过且过。身为一名质检员坚决不能有那种“差不多就行”的思想。刚开始做质检工作的时候总是以为监理验收通过就可以了，但是后来我的想法慢慢的在转变。质检员的存在是为了把控现场施工质量，不是为了监理验收。随着我对工作的不断认知，对现场施工质量要求的越发严格，我发现报验监理验收时也比较轻松，这证明我对现场有了一定的把控能力，每次监理验收后我都把监理提出的问题记下来进行总结，便于把控现场。我发现在转现场的时候对工人宣导正确的施工方法及控制重点，让工人对工程质量有更加具体的认知，养成习惯后，现场的施工质量得到了一定的提升。比如现场木工在支设模板时要求使用海绵条并告诉他使用海绵条的优点，又比如楼梯间接高处要采用对顶措施，可以降低错台现象发生的几率，免去后期剔凿的麻烦。在项目部进行技术交底后由工长和质检在现场巡查的时候对工人进行二次交底，养成好的施工习惯，更有利于把控现场的施工质量。墙体钢筋验收时要注意施工缝的剔凿和清理，梁端加密区箍筋数量，墙柱拉钩的弯曲角度和平直段长度，墙体截面尺寸及保护层厚度，墙柱钢筋连接接头的质量等等，这些都是保证工程质量的要素。还有验收顶板钢筋时不止要测量墙体的垂直度、平整度，还要检查架体的支设以及是否和外架相连，检查外墙的轴线位移及垂直度，大跨度模板的起拱高度，门窗洞口的尺寸等等。尤其是门窗洞门的尺寸，在上一次的第三方检测中可以说是吃了大亏，因为是平时对门窗洞门尺寸的把控没有上心，导致实体测量时门窗洞门超差过多。另外我发现验收时不能总是抽查固定的地方，要有随机性。比如顶板标高的抽查，在验收时我基本都是抽查3#.4#南侧的房间，有一次验收时发现南侧的标高控制的很好，可是北边几间顶板标高都超差严重，自我反思是因为自己验收时没有做到随机性抽查，被木工钻了空子，在以后的验收过程中完全随机抽查，结果比以前好了很多。浇筑完混凝土后质检一定要根据混凝土的强度增长情况控制上人上料的时间以及木工拆模的时间。未来工作的改进首先自身对劳务队应有一个严格的管理制度，坚持质量标准和要求不松懈，坚持有序地把好质量关。掌握各道工序的主控项目（重点项目）是什么，一般项目是什么，抓好主控项目的同时，把握好一般控制项目的分寸。在以后的工作中对于现场发现的问题要果断处理，对自己处理不了的要及时请示领导，对于墙体钢筋未验收木工上模板或者验收通道不通畅时，要求分包现场整改后报验监理。对于施工工序中的重要工序要做到全程旁站，浇筑混凝土旁站时要检查混凝土的坍落度并上楼监督工人浇筑及振捣。电渣压力焊旁站时对于不合格的焊接接头要求工人及时重新焊接，避免影响下一步的钢筋绑扎。总结作为现场质量管理者必须