管板脉冲氩弧焊焊接质量的提高-焊二班2011年全解.ppt

管板脉冲氩弧焊 焊接质量的提高 单 位：中油二建容器结构厂 小组名称：焊二班“QC”小组 * 一、 小组概况 1、小组名称：焊二班QC 小组 2、课题名称：管板脉冲氩弧焊焊接质量的提高 3、小组类型：现场型 4、成立时间：2011.3 5、完成时间：2011.9 6、发 表 人：杨国海 一 小组成员表 成员 组员 大专 男 杨国海 成员 组员 大专 男 马周耀 成员 组员 初中 男 保承喜 成员 组员 初中 男 王海 技术顾问 施工组长 本科 男 赵文斌 组长 班长 高中 男 苗长盛 组内分工 组内职务 学 历 性 别 姓 名 制表人：杨国海 日期：2011.03 二、 选题理由 焊二班承接了四台蒸汽发生器（11R-003,11R-004,11R-092,11R-095）换热器的氩弧焊接任务，焊接工艺规定，自动脉冲氩弧焊接合格率达到100％。初次在厂房内施工大直径管头密度大、高要求的换热器，此前使用的一整套焊接参数难以满足施工要求。为了保质保量完成设备制造任务，我班成立管板自动氩弧焊焊接质量技术攻关小组，开展QC攻关活动，进行焊接的质量攻关。 三、 现状调查 QC小组根据目前容器结构厂管束制作的材料主要有优质碳素结构钢、16Mn和奥氏体不锈钢等，管板自动焊焊接工艺正处于成熟阶段，焊接力量及技术也处于提升状态，而提高管束焊接质量已成为生产经营的重要举措之一。 四、确定目标及目标值 目标：安全、优质、按期完工。 目标值：（1）焊接一次合格率≥100% （2）杜绝质量及安全事故。 （3）质量合格率99% 五、 原因分析 （一）对施工人员的技术要求较高，焊接技术人员水平不齐。 （二）工作量大，工期紧，工作环节较多。 （三）不锈钢换热器焊接较少，难度较大。 （四）管板、管头处理不够干净，管头密度大伸出长度不一致，氩气保护不均匀。 （五）弧光中紫外线强烈对施工人员伤害较大。 减少了焊接人数可以很大程度的降低焊接成本 公司培训力度加大，进一步提供向外界交流学习的机会 目标可行 小组成员富有焊接经验丰富从事多年钨极氩弧焊接经验 可行性分析图 六、 可行性分析 结 论： 对管板钨极氩弧焊工艺参数进行攻关改进可行 七、 因果分析 人 机 料 法 环 技术水平还不够高 缺少实际焊接经验 设备故障率高 程序参数未优化 满足焊接条件的焊丝很少 工艺考核不严 焊接标准不完善 温度波动大 必要时加护挡风板 采 用 新 工 艺 没 有 相 关 的 焊 接 经 验 及 技 术 指 导 母材除锈不彻底，管头伸出长度不一致等 八、 要因确认 要因确认一：人员施工经验、技术不足，焊接人员少。 确认方法：抽样调查分析法。操作人员需持特种作业操作证、上岗证方可上岗作业，2010年3月对本班全体操作人员进行技能测试考核，结果见表。 98 2 3 0 3 合格率（%） 优秀人数 合格人数 不合格人数 参考人数 要因确认二：工期紧，任务重，质量要求高。 确认方法：现场确认。 要因确认三：工作前期准备环节较多。 确认方法：现场确认。对辅助人员的前期准备技术也有相应的要求，焊接人员和辅助人员的默契程度也可以减少准备环节。 要因确认四：厂房多工种交叉作业，粉尘大。 确认方法：现场确认。根据施工现场情况确认，焊前严格清理对焊接质量有影响的管口粉尘。 经过逐条认真调查和测试，以上四条均为非要因。最终我们确认造成自动管板氩弧焊焊焊接质量不稳定的主要原因是： √ 没有严格可循的自动焊焊接工艺. √ 无可循成熟标准做为焊前准备. 2010.3 马周耀 杨国海 容器结构厂厂房 1碳素钢、低合金钢管管端焊接部位外表除锈，油污，氧化皮及其合金换热管管端焊接部分清除表面附着物和氧化层。 2换热管伸出长度3～4mm，对于小口径换热管的伸出长度在不影响正常焊接及焊接质量时，伸出长度可以适当增加。 3焊机机头的轴心定位头必须与管束中心重合。 提高自动管板焊焊接合格率 通过焊后管口成型，质量等数据自制一套严格的焊前工艺措施。 无可循成熟标准做工作焊前准备 2010.3 苗长盛 赵文斌 容器结构厂厂房 1先焊一端的管板接头，焊接完成后再进行另一端焊接。 2对称焊接，防止焊接应力引起焊接变形，先定位后焊接 3焊前丙酮清洗焊接部位 确保换热器焊口焊接质量 通过焊后管口成型，质量等数据选择合理的焊接方法，焊