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工业循环水节水新思路 单位：云维集团沾化分公司 供水车间 姓名：楚雪文 工业循环水节水新思路 摘要：就不同源水水质浓缩倍数提高至5-6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5-6的主要因素进行了分析，对不同零排污的含义进行了阐述，提出了循环水节水新思路。 关键词：零排污 浓缩倍数 节水 随着经济的发展，工业用水量日益增大，而冷却用水占工业总用水量的70％左右，循环冷却水节水大有潜力可挖。提高浓缩倍数运行是目前公认的有效节水方法，但随着浓缩倍数的提高，循环水系统结垢和腐蚀因子也随着成倍上升，更多的是依赖水稳剂开发上。本文从循环水不同含义上的“零排污”来谈谈循环水节水的新方法。 1. 零排污的含义 　　①提高浓缩倍数5-6运行，循环水系统可近似达到不排污，称为零排污方案Ⅰ。 　　②即使浓缩倍数达到5-6也存在少量排污，将循环冷却水排污水经过处理作为冷却水的补充水回用至循环水系统中，即循环水零排放，称为零排污方案Ⅱ。 　　③就整个工厂而言，将工业废水经过生化处理后，再经过深度处理，回用至循环水系统中，是最佳经济运行方法，使工厂实现真正意义上的零排污，称为零排污方案Ⅲ。 2. 零排污方案Ⅰ 2.1 浓缩倍数 　　浓缩倍数K值的大小决定节水的水平和水的重复利用率的高低，目前公认浓缩倍数最佳经济运行值控制在5-6，但浓缩倍数提高至5-6，还要受补充水的水质情况、水的温升、当地气象条件、旁滤池滤料等各个方面的条件限制。 2.1.1水质条件 　　目前习惯根据水质的硬度和碱度将补充水划分为三个等级，即高硬高碱、中等硬度和碱度、低硬低碱三种水质。目前水处理剂处理钙硬加总碱之和在350-900 mg/l的水质效果最好，因此对于钙硬加总碱之和超过1500mg/l的循环水而言单靠全有机配方来处理，相对会增加处理费用及管理的难度，必须结合其它的途径来解决。目前处理高硬高碱水质，选用离子交换处理最为适用，先将源水钙硬加总碱之和控制在150 mg/l左右，再辅以全有机配方，浓缩倍数可提高至5-6。 　　对于中等硬度和碱度的水质而言，原水钙硬加总碱之和150-200mg/l,长江中下游属于此类水质，将浓缩倍数提高至5-6，采取自然控制法是能达到的。 　　对于低硬低碱的水质而言，由于钙硬加总碱之和低于150mg/l，所以将将浓缩倍数提高至5-6还有一定的余地。 2.1.2 水的温升 蒸发水量大，也可提高浓缩倍数。由此可知合理提高进出水温差，也可达到节水的目的，这与系统的热负荷及冷却塔的冷却能力有关，一般来说，满负荷生产阶段比非满负荷生产浓缩倍数要高，冷态运行时浓缩倍数很难提高。 2.1.3 循环水系统V/R ? 循环冷却水系统容积V与循环水量R之比控制在1/3-1/5，V/R比值大，系统容积大，会给提高浓缩倍数及管理带来不便，V/R比值小，会缩短提高浓缩倍数的时间，便于浓缩倍数的调整及管理，最佳比值以1/5为宜。 2.1.4 旁滤池滤料选择 　　循环水系统排污一般有两种途径：①通过集水池底排阀直接排放，②通过旁滤池反洗间接排污，若提高浓缩倍数，可以关闭集水池底排阀，但旁滤池如果滤料选择不当，导致反洗频率增加，排污量增大，也限制浓缩倍数的提高。 3.零排污方案Ⅱ 　　综上所述，三种原水水质，在循环水系统设计合理及排除影响浓缩倍数提高的因素情况下，通过不同的途径虽然可以将浓缩倍数提高至5-6，但实际上许多地方不可能将浓缩倍数一下子提到5-6，因此调整浓缩倍数是一个循序渐进的过程，即使达到5-6也需要排污。如何将循环水排污水回用到循环水系统中，首先排污水水质与循环水水质是一致的，循环水经过加药、杀菌、旁滤处理后，浊度、有机物含量低，只是钙硬和总碱经过浓缩后，钙硬和总碱之和为350-900mg/l。解决回用的问题主要是降低排污水中的钙硬和总碱。一般情况下，可选用软化除硬、脱盐处理后，再回用到循环水系统中去是可行的。软化除硬目前主要有石灰法、加药沉淀法、絮凝法，脱盐技术有离子交换法、电渗析法、反渗透法等。对于高硬高碱原水而言，若按照用离子交换预处理原水和全有机碱性配方运行，投资不大。对于低硬低碱原水而言，经过浓缩5-6倍后钙硬、总碱分别不超过250mg/l,根据实际情况，投资一套离子交换装置将250 mg/ l钙硬、总碱降到50 mg/ l左右，费用也不大。对于中等硬度和碱度的水质而言，要根据实际情况进行核算。 4. 零排污方案Ⅲ 　　因循环水相对来说对水质要求低，实施污水回用主要是将处理后的废水回用到循环水中去，作为补充水水源，运行费用低。但一般经过二级（生物）除磷脱氮后出水执行GB8978-1996标准，其COD、BO