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沥青混凝土路面施工方法 沥青混合料的拌合 严格把关原材料的质量要求，我单位沥青砼的拌合设备为间歇式拌合机。 拌合机的调试和标定 拌合机调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准砝码校对拌合站控制室外的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合机才算是被标定的计量设备，才能投入生产。否则调整称量元件和系统的参数，直到达到要求。 工地施工配合比设计 工地施工配合比设计的最终目的是给拌合站生产下达标准的生产指令，告知拌合站生产某一种沥青混合料时，各级分仓材料应称取的重量值以及沥青、矿粉等材料的称重值，以保证拌合站生产出的沥青混合料具有设计所要求的品质。生产配合比设计是保证沥青混合料质量的关键因素之一。 当沥青混合料的目标配合比设计完成并报监理批准后，进行生产配合比设计。 生产配合比根据目标配合比设计的各项指标，现场试铺、试压，满足路用性能后，即通知拌合站按此配合比拌合。 本工程沥青混凝土生产配合比设计由工地试验室另行提交。 沥青和矿料加热温度 沥青送料温度为150～170℃，矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）。 混合料出厂正常温度 沥青混凝土出厂正常温度150～165℃。 拌合时间 拌合时间以无花料且拌合均匀为原则设定，无特殊原因，沥青混合料拌合时间一般为60秒（包括干拌和湿拌），其中干拌时间不得少于5秒，以沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结全料为度。 拌合站的生产记录 为便于全面掌握沥青砼拌合站的生产情况，拌合楼操作负责人员应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青砼种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况，石料含水量情况、沥青温度、脱桶沥青存量、导热油温度、沥青混凝土出料温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。 沥青砼热拌料的运输 运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重自卸车，需要8～10辆，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。 运输车辆在装料之前车厢保持清洁，并用油水混合液涂刷车厢壁一遍。行驶路线由车队队长统一安排，运输过程中加盖麻袋保温，进入施工现场前清洁干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。 运输车辆禁止在准备施工段范围内调头、急转弯和急刹车，并按指定路线进入施工现场。热拌沥青混合料到场温度为140～160℃。 沥青混凝土的摊铺和碾压 测量和放样 本工程摊铺机铺筑厚度采用双边传感器控制。如果水泥稳定级配碎石调平层平整度较差，铺筑厚度控制采用铝合金尺作为设计标高的基准线。如果水泥稳定级配碎石调平层平整度较好，面层则采用等厚法铺筑。无论采用哪一种控制方法，测量和放样资料均需得到监理的认可。 摊铺作业 沥青混合料的松铺系数经试验试压方法及以往实践经验确定，不符要求的根据铺筑情况及时进行调整。参考松铺系数1.15～1.25。 本工程路面为双向横坡，要求在施工中不留纵缝，故摊铺沥青砼作业由两台摊铺机一前一后相隔20～30M同步前进完成。 开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机燃气加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5米间距铝合金尺上行走。前面台摊铺机行走20～30M后，后面台摊铺机开始摊铺行走。 汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20～50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。由于是两台摊铺机同时作业，汽车卸料时根据摊铺情况进行卸料，保证两台摊铺机相距20～30M。 摊铺机熨平板的振动有夯刀和熨平板两部分。振夯锤振动器不宜开得太大，一般于4级左右即可。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。 摊铺机铺筑的速度实际受拌合产量和运输能力控制，同时又必须与后仓相匹配。因此行走速度，一般不宜超过3米/分钟，防止造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成摊铺机下的混合料温度降低，从而影响混合料的压实，同时造成局部平速度不好。 在路面狭窄部分、支线道口和加宽部分采用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料符合下列要求： 半幅施工时，路中一侧事先设置挡板； 沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹运抛； 边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，防止粗集料离析； 撒料用的铁锹等工具沽轻柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。 沥青砼料的碾压 为保证本工程的质量，共拟投入振动式双钢轮压路机两台，胶轮压路机一台，以及手扶式