清粮装置2.pptVIP

介电选种机结构示意图 一、比重清选 二、利用籽粒的表面特性清选 三、利用弹性清选 四、利用表面颜色清选 五、利用磁性清选 六、利用电特性、光学特性、声学特性等清选 其它清选原理 * 第八章 清 粮 装 置 一、清选装置的功用：将夹杂在谷粒中的这些混合物清除出来，以得到清洁的粮食。 二、农业技术对清选装置的要求 (1)粮仓内籽粒的清洁度 98％(以重量计) (2)清选损失率小于0.5％ (3)生产率应与收割、脱粒装置相适应 三.清粮原理 经脱粒装置脱下的和经分离装置分离出的短脱出物中混有断、碎茎秆、颖壳和灰尘等细小夹杂物。清粮装置的功用就是将混合物中的籽粒分离出来，将其他混杂物排出机外，以得到清洁的籽粒。 清粮原理：利用被清选对象各组成部分之间的物理机械性质的差异将他们分离开来。 清粮装置的类型主要有：气流式、筛子式、气流筛子组合式。 1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物料的飘浮速度Vt来表示。 mg P 物料的飘浮速度Vt——将物体置于垂直向上的气流场内，当气流对物体的作用力P等于该物体的重力mg而使该物体处于悬浮状态时气流所具有的速度（也称为临界速度）。 气流型脱粒机工作原理 滚筒 凹板 风扇 谷物搅龙 滑板 杂余 2.筛子式清粮装置：利用混合物各组成部分的尺寸特性的差异进行分离和选别。 具体方法是：根据谷粒的大小、形状，设计适当的筛孔，以达到筛选的目的。 （1）按谷粒宽度 ——常用的方法是用园孔筛来进行 （2）按谷粒厚度——常用的方法是用长孔筛进行。 3.气流筛子组合式清粮装置：利用混合物各组成部分的尺寸特性和空气动力特性将筛子和风机配合进行分离选别。清粮效果好，在多数脱粒机和联合收获机上采用这种配合形式。 筛子与风机配合的清粮装置 1.阶梯板 2.传动机构 3.上筛 4.下筛 5.尾筛 6.杂余推运器 7.籽粒推运器 8.风机 4.筛子的类型： ⑴编织筛：用金属丝编织而成，制造简单、气流阻力小、有效面积大、生产率高，在多层筛子配置中宜作上筛。但平面强度小，易变形。 ⑵冲孔筛：在薄金属板材上冲制具有特定形状的筛孔。制造简单、不易变形、但有效面积小、生产率低，一般用作下筛。 ⑶鱼眼筛：在薄金属板材上冲制出凸起的鱼眼状筛孔。混合物在筛面上只能单向选别，向后推送的能力比较好，结构简单，生产率低，宜作下筛。 ⑷鱼鳞筛：是由冲压而成的鱼鳞筛片和鱼鳞筛孔组合而成。孔口大小可调、不易堵塞、生产率高、适应性强。但结构复杂，在联合收获机上应用较多。 四、脱出物在筛面上的运动分析 短脱出物进入由清选筛和风机组成的清粮装置后，利用风机的配合在筛面上做前后的往复运动，借以获得更多的机会通过筛孔。一般来说筛子是由筛面、吊杆组成的四边形机构和曲柄连杆机构构成，为了找出影响脱出物沿筛面运动性质的主要因素，我们假设筛子近似为一平行四边形机构。 由于吊杆和连杆长度远大于曲柄半径，可近似认为筛子的运动是振幅为A=2r（r为曲柄半径）的直线往复运动。 α 水平面 o A ω O/ x ε ωt o ＋ － － ＋ x 振动方向 设：曲柄的回转中心o与筛架连杆连接点o/的连线的延长线oo/方向为筛子的振动方向，曲柄在左侧与oo/重合位置为曲柄运动的起始位置，筛子的位移、速度、加速度与时间的关系为： α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 o ＋ － － ＋ x α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 假设筛面上有一质量为m的脱出物质点和筛子一起运动，在ωt=0~π/2和3π/2~2π区间（1、4区间）时，加速度a为正，惯性力u为负，方向沿x轴向左，脱出物有沿筛面向前滑动的趋势。 o ＋ － － ＋ x α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 在ωt=π/2~3π/2区间（2、3区间）时，加速度a为负，惯性力u为正，方向沿x轴向右，脱出物有沿筛面向后滑动的趋势。 u α ε mg N +x ＋a F α ε mg N +x －a F u 假设筛面上有一质量为m的脱出物质点和筛子一起运动，当脱出物沿筛面滑动时，作用在脱出物上的力，除了惯性力u外，还有重力mg、筛面的法向反力N和摩擦力F。 1.脱出物沿筛面向前滑动的极限条件 当加速度为正值时，脱出物在惯性力的作用下有前滑的趋势，由图所示，全部外力向筛面投影得： u α ε mg N +x ＋a F φ—脱出物与筛面的摩擦角， 小麦：25~360； 水稻：23~320。 将u和F代入并整理得： 移项整理得： 等式两边同乘以cosφ得： 利用： 整理得： 令 为筛子运动的加速度比，因为c