溷凝土搅拌楼钢结构安装.docVIP

混凝土搅拌楼钢结构安装施工组织设计 1.1 结构概述 小湾水电站使用的2HL240-4F3000LB混凝土搅拌楼的钢结构，两台楼并列布置，两楼的柱中心距为6.5米,两楼之间通过冷风机平台、连接栈桥、粉料罐仓顶连接平台连为一体。全部结构由主楼、独立的搅拌机支架（见图 H83.2.1B）、水泥、粉煤灰仓及其支架（见图 H83.2.3）和上料胶带机桥架四部分组成。主楼自上而下依次为进料层及屋盖结构（见图2H83.2.8），骨料仓（见图 2H83.2.22），骨料仓（见图 2H83.2.7），和主排架（见图 H83.2.5C）。骨料仓上装有冷风机平台（见图 2H83.2.18），主排架中有配料检修平台（见图 H83D.2.14D）（ H83D.2.14D＠）、配料层平台（见图 H83.2.13 ）（H83.2.13＠）、检修平台（见图 H83.5A）（H83.5A＠）、搅拌层角平台（见图 H83.2.15B），出料平台（见图 2H83.2.16）设置在独立的搅拌机支架的下弦杆上。做人行道通用的搅拌层外挑平台（1）和（2）见图 H83.2.10、H83.2.11）将包裹在以彩钢轻质夹芯保温板为外壁的外围（见图2 H83.2.2）内。主控室（图 H83.2.4C）以彩钢轻质夹心保温板为外壁，设在水泥、粉煤灰仓支架内的搅拌层与配料层之间的内平台上。楼梯沿水泥、粉煤灰仓支架上行，在配料检修层高程走出外围，升至料仓直段底的高程后，沿水泥、粉煤灰仓上行至进料层和水泥、粉煤灰仓顶。 搅拌楼主结构用M22高强螺栓（强度10.9S级）连接，接合面采用喷砂或酸洗除锈后涂无机富锌漆工艺，要求接合面摩檫系数不小于0.35，安装终拧扭矩根据高强螺栓供货厂提供扭距系数核定（见附录注）。采用双垫圈，螺头和螺母处各一个。 用独立的搅拌机支架(H83.2.1)支承搅拌机，以避免搅拌机的振动传给主结构。四台搅拌机成对角布置在搅拌平台四角，以便于布置双出料线。搅拌机支架的四立柱柱脚中心距为8500 mm×8500 mm。混凝土出料斗（见图 2H83(2(12）自下向上托连于搅拌机平台下。 搅拌层平台下，出料平台高程上设出料操作室（见图2 H83(2(9），以适应工地环境及条件。进料层设有进料操作室（见图 2H83(2(17），为进料操作及进料层管理人员提供一个较好的工作环境。 主楼四柱脚中心距10000 mm×10000 mm，主楼钢结构最高点离出料线地面35.00 m。 两个水泥仓和一个粉煤灰仓设置在主楼侧面的水泥粉煤灰仓支架上，仓直段高12 m，直径3 m，有效容积为75m3。支架柱距为3000 mm×10000 mm,支架中心离主楼中心8000 mm。结构以出料线地面（或轨面）为高程起点（±0.000 m），基础柱墩高程为0.900m。楼顶最高点为屋盖顶，高程为37.090 m。主结构总重约为390 t，最大运输单元是水泥、粉煤灰仓及其支架中的仓座平台，（见图 H83D.2.3.7.3），其尺寸为3300 mm×10600 mm，最重运输单元是骨料仓之砂仓段，图号H83(2(7(4，重量12.54t。 1.2.主要施工依据 1.2.1.现行主要有关标准、规程、规范： 1.2.1.1.GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.1.2.GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 1.2.1.3.JGJ82-95 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.1.4.YB/T9256-96 《钢结构、管道涂装技术规程》 1.2.2.设计图纸及设计说明书等技术要求。 1.2.3.合同文件（合同编号为：XW/C5-C）的有关规定。 1.3.人员组织及机构设置 1.3.1.人员组织： 拌和系统钢结构安装工程由项目部机电一队安装完成，主要施工人员见下表（不包括项目部管理人员）。 拌和系统钢结构安装主要人员配置表 序 号 类别或工种 人 数 备 注 1 项目负责 1 队长 2 技术 1 主管工程师 3 质量 1 主管工程师 4 技术人员 2 工程师 5 质检 2 工程师 6 冷作工 4 技师及熟练工人 7 金结安装工 40 技师及熟练工人 8 起运工 20 技师及熟练工人，包括塔吊及汽车吊司机 9 电焊工 10 合格电焊工 10 防腐工 2 熟练工人 11 电 工 20 熟练工人 12 专职安全督察员 4 安全员 13 其 他 40 包括物资、设备及工器具管理、焊条烘焙、值班人员等 合 计 147 1.3.2.施工组织机构设置：