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智能化可燃气体报警系统设计摘要:设计一种可燃气体报警系统,它是一种新型天然气传感器测试系统,能够实时检测显示空气中天然气的浓度,并能连锁控制相关阀门及排气装置等,同时系统具有自检功能。关键词:可燃气体;连锁控制;自检功能引言近年来,人们生活水平得到了提高,可燃气体作为清洁能源,在日常生活中得到了广泛的应用。但由于可燃气体具有高度的易燃性,同时也是一种窒息剂,由于使用不当或疏于管理等,将会给我们的生活及生产带来及其严重的危害。因此研制一种可燃气体报警系统尤为重要,然而目前一般的天然气报警器功能单一,或是手动复位阀门系统,性能稳定性低,而大型的监控系统有价格不菲,需专门的技术人员来管理,不适用于中型企业或家庭。基于天然气检测系统的这种使用现状,因此研究一种性能稳定、性价比高、能准确检测可燃性气体、实现连锁控制的报警控制系统具有十分重要的意义。本文设计一种智能天然气监控系统,实现了气体浓度检测,排气装置及电磁阀控制的一个连锁过程,能够实现参数的设定,实现了控制过程的可视化。2、可燃气体报警整体设计框图可燃气体报警系统整体设计框图如图1所示,主控制器由不间断电源UPS供电。当空气中的可燃气体浓度达到或超过设定值时,一般设定高限为20%LEL,高高限为40%LEL,检测电路即产生与空气中被测气体浓度成线性关系的“气——电”信号,再对该信号(模拟信号)进行分析处理,通过A/D转化变为数字信号传至控制器。最后由单片机驱动LED数码管触摸屏的彩色液晶显示屏,显示气体浓度值,最后由蜂鸣器完成报警过程。经延时、判断,确认为事故泄漏后,发出声光报警,启动应急处理程序,关闭燃气管道电磁阀,切断进口气源,启动通风换气设备(轴流风机)进行排气。当气体浓度降低到安全点后,关闭通风换气设备,停止报警,打开气体管道电磁阀,达到安全保护目的。 并且系统具有自诊断功能,若检测到气敏元件损坏,系统关闭阀门,并启动故障报警信号,黄色报警灯闪亮,提示用户更换气敏传感器。并考虑了要实现现场气体浓度显示,超限预警及自动处理等功能。检测电路报警电路 应急处理电路图1报警系统的整体设计框图3、可燃气体报警器设计可燃气体报警器设计框图如图2所示。当环境中有可燃气体存在时,传感器将会产生一定的电压变化ΔV,考虑到安装的需要,处理器与可燃气体传感器会有一段距离,所以将电压信号ΔV转化成4~20mA电流信号,为保证检测到的信号有较远的传输距离,此电流通过采样电阻,最后通过A/D转化电路,将模拟信号转化为数字信号,通过数码显示管显示出来。数码管显示A/D转化电路采样电路气体传感器电压信号转化为电流信号图2可燃气体报警器设计框图4、检测电路可燃气体报警系统中的核心元件是传感器,其信号检测结构图如图3所示。在初次使用时,对传感器需进行调零,以便使数码管显示的气体浓度为0%,当环境中存在可燃气体时,差分放大电路将传感器生成的电压信号ΔV转化为4~20mA电流信号,然后送至单片机采样端口。传感器调零与可燃气体产生ΔV信号放大转化为4~20mA电流至采样电阻图3传感器信号检测结构图检测电路由补偿元件和检测元件配对组成电桥的两个臂,遇到可燃气体时,检测元件电阻升高,桥路输出电压变量,此变量与气体浓度成正比增大,补偿元件起参比及温度补偿作用,其特点是桥路输出电压呈线性,具有良好的重复性、响应速度快,元件工作稳定、可靠。还可以抗H2S中毒,本文在设计系统,采用MC102作为气体传感器,它对1%浓度的甲烷,其灵敏度为20-40mA。5、控制器设计5.1控制器设计框图主控制器是设计的难点,也是系统的最主要部分。一方面:实时的显示浓度信息,判断接受数据,进行声光报警,连锁控制阀门和排风设备的动作;另一方面:及时响应显示终端,实现查询、设定等功能,同时还要实现故障自诊断功能。主控制器主要包括通讯模块、人机界面、存储、打印、报警,电源等功能模块。智能显示终端通过串口通讯方式,用32KB的EEPROM存储系统参数及历史记录等关机保存数据,用32KB的RAM存储实时浓度信息。24V到5V电压转化通过电源电路部分实现。同时也检测市电、备电及充电状况等,其主控制器结构图如图4。图4主控制器结构图5.2控制器设计按控制方式分为总线型和多线型:总线型即多个探测器使用2根电缆线(2芯信号线,2芯电源线)并联连接,构成4线制。多线控制为电缆数量与探测器数量相同。5.2.1总线型控制器设计方案简述:固定式总线气体检测报警装置主要由一台控制器和多只气体探测器组成,且可同时兼容可燃气体探测器和有毒气体探测器。总线型报警控制器为液晶显示屏幕,可通过计算机设定报警点,量程等参数,并可同时在屏幕上显示现场检测到的气体浓度值,且多台控制器可以同时与RS485总线连接到一台计算机
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