污水处理方案概念.docx

PAGE 4 文件编制： 文件校对： 文件审核： 技术负责人： 项目负责人：方案目录 第一章 方案论证 一、设计依据 二、工艺流程 三、工艺流程描述 第二章工程初步设计 一、工艺设计 二、管渠 三、建筑设计 四、结构设计 五、电气设计 六、仪表自动化设计 七、环境保护 八、主要构筑物、设备和材料 九、运行费用分析 第三章附件 一、供应商供应范围 二、业主范围 三、付款条款 四、交付日期 五、罚款条款 六、保证 七、设计、咨询、试运行、监测和工程技术文档 初步设计方案 第一章 方案论证 一、设计依据 1、设计废水水量 Q=25m3/hr 2、废水进水水质 根据厂方提供的基础资料，混合的生产性废水的水质指标如下： 表1 设计废水水质 序号 项 目 指标 单位 1 PH 4.0～6.0 2 固体悬浮物（SS） 300～500 mg/l 3 COD 8000 mg/l 4 BOD5 5000 mg/l 5 油脂 300～500 mg/l 6 温度 ＜40 3、排放标准 废水经处理后应满足本市环保部门所规定的排放标准要求，其主要出水水质指标应达到《国家废水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准，其主要数据如下： 表2 废水排放标准 序号 项 目 指标 单位 1 PH 6.0～9.0 2 固体悬浮物（SS） ＜70 mg/l 3 COD ＜100 mg/l 4 BOD5 ＜20 mg/l 5 动植物油 ＜10 mg/l 二、工艺流程 根据工艺废水水质，采用马来西亚油酸-化学药品工业中广泛采用的十分成熟的处理工艺，其工艺流程如下图所示： 废 水 隔油井 隔油井 废油回收 压滤机第一均质池 滤液 压滤机 第一均质池 化学反应池 化学反应池 好氧消化污泥池气浮池 污泥 好氧消化 污泥池 气浮池 第二均质池 第二均质池 SBR3SBR1SBR2 SBR3 SBR1 SBR2 中间水池 中间水池 接触氧化池 接触氧化池 沉淀池 沉淀池 排放池 排放池 最终排放点 备注：虚线框表示为新增设施。 图1 污水处理工艺流程 三、工艺流程描述 工厂废水首先进入隔油井（T101），通过带式撇油器将原水中的浮油去除，然后废水溢流至第一均质池（T104）。 污水泵（P101A/B）将废水从第一均质池泵入化学反应池（T102），投加石灰、混凝剂、助凝剂去除乳化油、悬浮物和其他悬浮的有机物质。 加药反应后，污水自流至气浮池（T103）进行固液分离。上清液自流至第二均质池（T106）。污水泵（P102A/B）靠PLC程序将废水从第二均质池泵入SBR1，2，3（T105A/B/C）。经SBR系统循环排放至中间水池（T109），靠污水泵（P105A/B）提升至接触氧化池（T110）以进一步生化降解，生化出水排放至沉淀池（T111）以固液分离。沉淀池出水排入排放池（T112）。 P106A/B将最终排放水泵入政府指定的排放管线。最终排放水将满足国家 一级排放标准。 气浮池的污泥溢流至污泥池（T108）以进一步浓缩。污泥泵（P103A/B）将污泥池污泥泵入压滤机压滤，滤液排入滤液坑，通过P103A/B泵入第一均质池。 好氧消化（T107）用来减少污泥量，在消化池中，SBR污泥将被消化。 风机1-4产生的压缩空气用于T104，T106，T105A/B/C和T109曝气。 第二章 工程初步设计 一、工艺设计 1．隔油井（T101） 去除废水表面的油脂层。 数量： 1座 容积： 108 尺寸： 3m×8m× 结构： 钢筋混凝土加玻璃钢内衬 配撇油器 1台。 生产厂家： 美国Oil Skimmers公司 类型： 带式 容量： 38~227L/h（ 材质： 外部金属零件上加环氧树脂为保护层 功率： 375W 2．第一均质池（T104） 均衡废水的水质、