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目录 摘要 - 1 - 第一章 典型零件数控的车削 - 2 - 1.1 零件的数控加工工艺流程图 - 2 - 1.2 零件图工艺分析 - 3 - 1.3 外轮廓车削装夹方案 - 4 - 1.1.1确定加工顺序及走刀路线 - 4 - 1.1.2刀具选择 - 5 - 1.1.3切削用量选择 - 6 - 第二章 数控车床螺纹加工工艺方案分析 - 7 - 2.1 加工工艺分析 - 7 - 2.1.1 走刀路线的确定 - 7 - 2.1.2 螺纹车刀的选用 - 7 - 2.1.3 三角螺纹的车削方法 - 8 - 2.1.4 主轴转速的确定 - 8 - 2.1.5走刀次数和背吃刀量的确定 - 8 - 2.2 编程示例 - 8 - 2.2.1用G32指令进行车螺纹 - 9 - 点） M05； M30； - 9 - 2.3 加工误差分析及使用 - 10 - 2.3.1 G92直进式切削方法 - 10 - 2.3.2 G76斜进式切削方法 - 11 - 第三章 数控铣削加工典型零件工艺分析实例 - 11 - 3.1 零件图工艺分析 - 12 - 3.3.1 确定装夹 - 12 - 3.3.2确定加工顺序及走刀路线 - 12 - 3.3.3 刀具选择 - 12 - 3.3.4 切削用量选择 - 13 - 参考文献 - 14 - 致谢词 - 15 - 摘要 零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。 在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。 零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。 第一章 典型零件数控的车削 1.1 零件的数控加工工艺流程图 1.2 数控加工工艺路线制定所需的原始资料 1,1.1 零件设计图纸、技术资.料，以及产品的装配图纸。 1.1.2 零件的生产批量。 1.1.3 零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。 1.1.4 产品验收的质量标准。 1.1.5 现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。 典型零件数控加工工艺分析实例 数控车削加工典型零件工艺分析实例 轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240 采取以下工艺措施： 编程时取基本尺寸。 先加工左、右端面。 3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 2、确定装夹方案 1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。 2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。 。 1.1.3切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果祥见工序卡。 常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加工程序的不同所造成的误差分析。在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具从停止状态到达指定的