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第5章 干燥 Drying 一、去湿及其方法 二、干燥方法 三、对流干燥的传热传质过程 一、除湿及其方法 二、干燥方法 三、对流干燥的传热传质过程 第5章 干燥 Drying 一、湿空气的性质 二、湿度图及其应用 一、湿空气的性质 二、湿度图及其应用 第5章 干燥 Drying 一、湿物料中含水量的表示 方法 二、干燥系统的物料衡算 三、干燥系统的热量衡算 四、空气通过干燥器时的状 态变化 一、湿物料中含水量的表示方法 二、干燥系统的物料衡算 三、干燥系统的热量衡算 四、空气通过干燥器时的状态变化 第5章 干燥 Drying 一、物料中所含水分的性质 二、干燥曲线和干燥速率曲线 三、干燥时间的计算 一、物料中所含水分的性质 二、干燥曲线和干燥速率曲线 三、干燥时间的计算 厢式 (室式) 干燥器 (Tray dryer) 厢式干燥器的特点 洞道式干燥器 带式干燥器 (Belt dryer) 带式干燥器 (Belt dryer) 带式干燥器 (Belt dryer) 气流干燥器（Flash dryer） 气流干燥器的特点 气流干燥器的缺点 气流干燥器的传热强化 流化床干燥器（Fluidized bed dryer） 流化床干燥器的特点 流化床干燥器的工艺流程 流化床干燥器的用途 停留时间不均匀问题的解决方法 停留时间不均匀问题的解决方法 喷雾干燥器（Spray dryer） 喷雾干燥器（Spray dryer） 喷雾干燥器（Spray dryer） 雾化器（Sprayer） 雾化器（Sprayer） 雾化器（Sprayer） 喷雾干燥器（Spray dryer） 典型产品 脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。 气流干燥器的结构与流程： 1 - 空气过滤器 2 - 空气加热器 3 - 加料器 4 - 风机 5 - 干燥管 6 - 旋风分离器 7 - 除尘器 (1) 干燥速度快，固体物料分散悬浮在气流中，气固两相间具有很大的传热传质面积。热气体进口速度高(20-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均体积传热系数 ha 为 3000-7000 W/(m3·K)，比其它类型干燥器高几倍至几十倍，同等生产能力条件下，气流干燥器的体积小得多。 (2) 气固并流操作，符合干燥基本规律，即在恒速段干燥条件十分强烈，而在降速段内扩散控制时，温和的干燥条件正好与之相适应，可以使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。 (3) 干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超过1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料的干燥。 (4) 气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历的干燥时间大致相同，因而干燥产品的湿含量均匀一致。 (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 (1) 物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥，故常被用作物料的预干燥； (2) 颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料； (3) 气固两相分离任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染； (4) 气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低； (5) 气体通过干燥系统的流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高，故总能耗较高。 加速运动段是气流干燥器最有效的干燥区段，一根 10m 长的气流管，80%左右的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。 (1) 多级气流干燥器 (2) 脉冲式气流干燥器 (3) 旋风式气流干燥器 将多台气流干燥串联使用，总管长相同的情况下，加速段增加。且各干燥器可选择合适的气体条件，有利于热能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生产中被广泛采用。 脉冲管内气速随管径变化而交替地增大和减小。由于惯性的作用，颗粒运动速度滞后气体，使气固两相的相对速度增加。 类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切线方向进入后作螺旋运动，使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的热敏性物料（如制药行业）。 (1) 气流干燥与流态化干燥的区别在于操作气速不同。气流管中颗粒浓度较低，流化层中颗粒浓度较大； (2) 操作气速低，但颗粒浓度高，气固接触面积很大，颗粒剧烈运动使气膜受到强烈冲刷，表面更新速率很快，传热传质速率很高，体积传热系数 ha 可达2300~7000 W/(m3·K)； (3) 物料颗粒的剧烈运动和相互混合使床内各处的温度均匀一致，避免了物料的局部过热，为物料的优质