台湾健光第五期自主研活动详解.pptVIP

現状物與情報圖 主題：多回理貨、低減成品在庫 主題：引取異常対応 主題：店面空間不足的改善 改善前： 186W生産後、同時放置076W的空間不足 改善後： 076W的小量品以国瑞看板作指示生産 主題：物與情報流改善 主題：異製品零件同時上線生産 主題：改善零件的包裝 主題：依引取順序生産 主題：物料供應情報改善 主題：生産批量改善 主題：電格收容數與箱数低減 主題：低減塗裝生産批量 主題：外注物料納入方式改善 改善後物與情報圖 * ＴＰＳ改善成果發表 健光實業股份有限公司 發表日：2001.06.07 公司簡介-1 公司名稱：健光實業股份有限公司 創立日期：1988年9月 地　　址：彰化縣鹿港鎮鹿工路8號 資 本 額：9,140萬元 董 事 長：莊健培 總 經 理：藤谷一二 員工人數：150人 廠地面積：佔地 11,600坪 　　　　 建地 6,270坪 二、主要產品 汽車、貨車照後鏡、室內鏡、車燈 公司簡介-2 一、客戶分布 國瑞汽車、福特汽車 慶眾汽車、中華汽車 太子汽車 三陽汽車 裕隆汽車 台灣五十鈴 大慶汽車 健生公司 日本市光工業 廈門 健秀鏡業 TPS推展沿革 1999年 2000年 2001年 3 6 9 12 3 6 9 12 　　3 　6 9 12 第一期、第二期各1圈示範 第三期2圈 第四期8圈 第六期 第五期8圈 LEADER:黃宗銘 KZ : 張課長 慧國 : 彭經理 LEADER:陳明雄 KZ : 賴課長 慧國 : 彭經理 LEADER:吳柏鋒、顧鋒銘、謝俊男 KZ : 廖主任 洋新: 高經理 IE基本手法訓練 TPS觀念訓練 後補充系統架構 全面後補充系統展開 系統/生產力調查 物與情報圖作成 店面/看板實施 協力廠看板導入 8 回理貨 生產力提升 顏色別生產16回理貨 計劃生產與看板的爭扎期 8/19原田總經理蒞廠指導 KK TPS展開 程序書作成 市光董事67點指摘 原田總經理蒞廠指導(11/18) 獲得董事的好評 原田總經理蒞廠指導(6/30) 向KZ協力會發表/向市光社長報告 後補充系統展開 後補充系統落實 活動主題： 186W D/M 全面後補充系統 活動時間：90.02.01~90.05.31 選題理由：降低製造成本，增加利潤 輔導者：國瑞汽車　廖主任洋新公司　高經理 發表人：生一課 顧鋒銘 健光第五期TPS自主研推進組織表 推進責任者黃協理 MEMBER： 吳柏鋒 陳明雄 生 技 課 成 形 股 計 劃 課 塗 裝 股 裝配二股 製 鏡 股 裝配一股 供 應 股 輔導者：國瑞　廖主任洋新　高經理 LEADER：顧鋒銘 日程計劃表 零倉 電格 塗裝 186w 出荷 1-1-2 1回/1h 零件 半成品 組立線 理貨 3.6天 塗裝 7天 電格1.2天 4.6H 60分/回 總LEAD TIME 11.2天 問題點調查 集荷、1回/30分 16回/日挑戰 出荷 1-1-2 理想物與情報圖 零件 半成品 組立線 理貨 3天 塗裝 6天 電格 1天 4.6H 30分/回 總LEAD TIME 9.6天 取消批量形成箱 186W076w RHLH共線 電格 186w 076W 塗裝 零倉 同色批量形成 改善案例 改善前：1. 8回理貨，店面庫存數多 　　　　2. 批量大之品號須暫放地面 改善後：16回理貨，店面在庫降低 理貨人員引取不到物料時，將國瑞看板放入異常處理箱，連絡前工程、由股長作挽救處理 186w全店面 076w順序店面 改善前：物與情報分離、容易誤品 改善後：看板與現物結合 改善結果 件數 誤品低減 改善結果1.低減毎日待料時間 分 2.可調整3～5人混線生産 改善前：076W及186W鏡片順序投入、無法混線生産  改善後：變更料架，物料同時上線 改善前：過多不必要的包裝 改善後：減少取料時間 改善結果 件/人/H 1.生産性向上 2.廢棄物低減 Kg 改善前：生産順序不明確、進度不明。 改善後：使用順序架、明示生産順序、並可作進度管理 改善前：依記憶尋找物料 改善後：依引取看板引取物料、提升物流効率 改善結果 分/月 待料時間低減 引取看板 改善前：使用批量形成箱、批量形成後再生産 改善後：取消批量形成箱、使用順序架、依後工程引取順序生産 改善結果 箱 毎回生産批量低減 改善前：庫存過多、批量形成後生産、設定在庫多。 改善後：箱単位生産、在庫低減 改善結果 日 在庫低減 改善前：零件別批量形成後生産 改善後：以同顏色異零件批量形成生産。 改善結果 日 在庫低減 改善前：以批量計画納入 改善後：以