第２章刀具类型.pptVIP

丝锥、板牙 丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低精度的外螺纹。 加工直径1～52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹； 可以手工操作或在车床和钻床上使用； 结构简单、制造使用方便，中小批生产中应用甚广； 对于要求不高的内螺纹加工，可采用单只丝锥来加工； 对于螺孔尺寸较大，材料较硬、强度较高的工件上加工通孔或盲孔螺纹时，通常采用成组丝锥，一般有3只，分别为头锥、二锥和精锥。 丝锥 板牙 加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹的粗加工，生产率高； 特别适合于加工直径较大的螺纹； 螺纹铣刀 镶齿螺纹铣刀 螺纹滚压工具 利用金属塑性变形的方法来加工螺纹。 滚压螺纹的生产率极高，公差等级达IT5～IT6，1.6～Ra0.25。 搓丝板 滚丝轮 齿形加工刀具 齿形加工刀具 展成法加工 刀具就相当于一个齿轮与被加工齿轮作无侧隙啮合； 工件的齿形是刀具齿形运动轨迹包络而成的； 其加工齿轮的精度和生产率较高，刀具通用性好； 生产中广泛使用； 成本比成形刀具高。 齿轮滚刀 齿轮滚刀 基本蜗杆 加工直齿、斜齿圆柱齿轮； 生产率较高，应用最广泛，模数从0．1mm至40mm； 利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮； 同一把齿轮滚刀可加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 插齿刀 插齿刀 铲形齿轮 加工内外齿轮； 台肩齿轮和外圆柱斜齿轮（滚刀不能加工的）； 人字齿轮和齿条等 特别适用于加工内齿轮和多联齿轮。 剃齿刀 精加工未经淬硬(32HRC)的直齿、斜齿圆柱齿轮； 滚齿（或插齿）加工齿槽，剃削余量 剃齿 生产率高，成批大量生产中使用。 拉削与拉刀 轴向排列的多齿刀具，后一刀齿比前一刀齿高---齿升量 主运动一般为直线运动 受拉力—拉刀、受压力--推刀 生产率较高，被加工表面在一次走刀中成形。 加工精度IT8～IT7，Ra3.2～0.4μm 拉削与拉刀 可以加工贯通的各种形孔、平面及成形表面 成本高、应用于成批、大量生产的场合拉刀拉刀 机械制造及自动化系 机械制造技术基础 第2章 机械制造过程的基础知识 * 机械设计制造及其自动化 哈尔滨工业大学机电工程学院 机械制造及自动化系 * 机械制造教研室 机械制造技术基础 第3章 切削与磨削原理 * 金属切削刀具类型 机械制造技术基础 第2章 机械制造过程的基础知识 --- 2.4 刀具的基本概念 机械制造及自动化系 王娜君 零件 毛坯 机械加工工艺过程 工件、机床、夹具、刀具 粗 车 IT12~13 Ra10~80μm 半 精 车 IT10~11 Ra2.5~12.5μm 精 车 IT7~8 Ra1.25~5μm 粗 磨 IT8~9 Ra1.25~10μm 精 磨 IT6~7 Ra0. 16~1.25μm 滚 压 IT6~7 Ra0. 16~1.25μm 金 刚 石 车 IT5~6 Ra0. 02~1.25μm 研 磨 IT5 Ra0. 008~0.32μm 超 精 加 工 IT5 Ra0. 01~0.32μm 砂 带 磨 IT5 Ra0. 01~0. 16μm 精 密 磨 削 IT5 Ra0. 008~0. 08μm 抛 光 IT5 Ra0. 008~1. 25μm ① ② 设备与工装 机床 夹具 刀具 量具 刀具类型 刀具几何参数 刀具材料 零件 生产纲领 技术条件 材料 形状 工艺过程 车刀 车刀 成形车刀 整体式 焊接式 机夹式 机夹式 车刀 车刀 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 麻花钻 孔加工刀具 实体材料加工孔： 中心钻、麻花钻、深孔钻等 中心钻 深孔钻 对已有孔进行再加工 铰刀 镗刀 圆孔拉刀 扩 孔 钻 锪钻 用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。 齿数较多，导向性好， 扩孔钻无横刃，改善了切削条件。 用于孔的粗加工 高速钢钻头： IT11～IT13， Ra6.3～25μm； 硬质合金钻头：IT10～IT11 Ra3.2～12.5μm 一般作为未淬硬小孔的精加工方法 IT8～IT6，Ra1.6～0.4μm。 不能校正孔的位置精度。 如何区分？ 保证孔之间位置精度使用扩孔钻？ 有铸造底孔使用麻花钻？ 镗刀 扩孔，纠正孔的位置和形状误差 粗、精加工；特别是大孔的精加工 孔系加工； 可在车床、铣床、钻床、镗床上进行 镗刀满足要求： 镗刀和镗刀杆要有足够的刚度； 镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整； 要有可靠的断屑和排屑措施。 深径比为5～10的孔即为深孔，常用的主要有： 外排屑深孔钻（枪钻） 内排屑深孔钻（炮钻） 喷吸钻 内排屑深孔钻（炮钻） 喷吸钻 复合钻 圆柱铣刀 面铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 两面刃铣刀 角度铣刀 成型铣刀 梯形槽铣刀 锯片铣刀 面铣刀 铣