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第八章 电力电容器 一、电容器的结构 二、电容器补偿原理 三、电容器安装和接线 二、电容器运行 * * 电容器由外壳和芯子组成。外壳为密封结构。外壳上装有出线绝缘套管、吊攀和接地螺丝。芯子由一些电容元件串、并联组成。电容元件用铝箔制作电极、用电容器纸、聚丙烯薄膜或复合绝缘膜作为绝缘介质。电容器内以绝缘油作为浸渍介质。老式的多采用矿物油和十二烷基苯；新式的则采用植物油。装设在民用主体建筑中的低压电容器应采用非可燃性油浸式电容器或干式电容器。 系统里功率因数越低，线路、发动机、电力变压器及配电装置的额外负担也越大。这除了降低线路及电力设备的利用率外，还会增加线路上的功率损耗、增加线路上的电压损失和降低供电质量。提高功率因数最方便的方法是并联电容器，用以产生领前的电容电流去抵销落后电感电流，将不做功的所谓无功电流减小到一定的范围以内。 II0 ?电容器室内应有室温指示装置。电容器所在环境温度一般不应超过40℃、周围空气相对湿度不应大于80%、海拔高度不应超过1000m；周围不应有腐蚀性气体或蒸气、不应有大量灰尘或纤维；所安装环境应无易燃、易爆危险或强烈振动。 ?电容器室应为耐火建筑，耐火等级不应低于二级；电容器室应有良好的通风。 ?电容器应避免阳光直射，受阳光直射的窗玻璃应涂以白色。 ?电容器分层安装时一般不超过三层；层与层之间不得有隔板，以免阻碍通风；相邻电容器之间的距离不得小于5~10cm；上、下层之间的净距不应小于20cm；下层电容器底面对地高度不宜小于30cm。 ?电容器外壳和钢架均应采取接地(或接零)措施。 ?电容器应有合格的放电装置。电容器的放电装置应能保证电容器两端的电压从峰值降至50V所用的时间，高压电容器不超过5min，低压电容器不超过1min。 ?高压电容器组和总容量30kvar及以上的低压电容器组，每相应装电流表；总容量60kvar及以上的低压电容器组应装电压表。 低压三相电容器内部为三角形接线；单相电容器应根据其额定电压和线路的额定电压确定接线方式：电容器额定电压与线路线电压相符时采用三 角形接线；电容器额定电压与线路相电压相符时采用中性点不接地的星形接线。为了取得良好的补偿效果，应将电容器分成若干组分别接向电容器母线。每组电容器应能分别控制、保护和放电。 1.电容器运行参数 电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1.3倍。电压不应长时间超过电容器额定电压的1.1倍。电容器使用环境温度不得超出表18-1提供的限值。电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃)。 ?30 ?40 ?50 ?40 ?50 Ⅲ ?25 ?35 ?45 ?40 ?45 Ⅱ ?20 ?30 ?40 ?40 ?40 Ⅰ 年平均最高 日平均最高 时平均最高 下 限 上 限 环 境 温 度 (℃) 温度类别 电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，并不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。 电容器使用环境温度 　　正产情况下，应根据线路上功率因数的高低和电压的高低投入或退出并联电容器。当功率因数低于0.9、电压偏低时应投入电容器组；当功率因数趋近于1且有超前趋势、电压偏高时应退出电容器组。 当运行参数异常，超出电容器的工作条件时，应退出电容器组。如果电容器三相电流明显不平衡，也应退出运行。 当发现电容器连接点严重过热甚至熔化，瓷套管严重闪络放电，外壳严重膨胀变形，电容器或其放电装置发出严重异常声响，电容器爆裂或电容器起火、冒烟时，应紧急退出运行。 2.电容器投入或退出 　　进行电容器操作应注意以下几点： 　　(1)正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。 　　(2)全站事故停电后，应拉开电容器的开关。 　　(3)电容器断路器跳闸后不得强送电；熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。 　　(4)不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。否则，可能产生很大的电流冲击。电容器重新合闸前，至少应放电3min。 (5)为了检查、修理的需要，电容器断开电源后，工作人员接近之前，不论该电容器是否装有放电装置，都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。 3.电容器操作 电容器组最好装设单独的控制和保护装置。高压电容器组总容量不超过100kvar时，可用跌开式熔断器保护和控制；总容量100~300kvar时，应采用负荷开关保护和控制；总容量300kvar以上时，应采用真空断路器或其他断路器保护和控制