井下抽放泵站扩修安全技术措施.docVIP

井下抽放泵站扩修安全技术措施 工程概况 井下抽放泵站位于轨道下山与行人下山之间，西临五车场，东临下部车场。该处为半煤岩平巷，从轨道下山交岔口开始至抽放泵站内13m范围内为工字钢梯形棚支护，支护断面为2600mm（梁）×2400mm（腿）；从13m处至28m处为U型棚半圆拱支护，支护断面为4000mm（宽）×3200mm（高）；行人下山交岔口至抽放泵站内7m范围内为工字钢棚支护，其中包含两道风门。因两边交岔口处失修严重，工字钢棚断面偏小，满足不了以后生产需要，因此对该段进行扩修，更换为U型棚支护，靠近轨道下山侧开口处三角地段采用U型棚+工字钢梁支护，最后对整个巷道进行喷浆，总工程量为35m。为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施。 附图1：施工地点示意图 二、支护形式和规格尺寸 （一）抽放泵站两边通道（工字钢棚更换为U型棚段）。 设计断面为：3500mm（宽）×3000mm（高）。 支护形式：采用U29型钢棚支护，为半圆拱断面。 架棚巷道参数要求： 1、巷道净高：3000mm，净宽：3500mm，下净宽：3900mm。 2、棚距：靠近轨道下山侧开口施工时棚距为500mm，施工至距巷道口6m时，施工方向右帮棚距调整为350mm、左帮仍为500mm；靠近行人下山侧施工时施工方向左帮棚距为500mm，右帮为350mm。 3、柱腿扎脚：200mm，柱窝深250mm。 4、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。 5、梁柱搭接部分为400mm，搭接处用3个U型棚卡缆，分别安设在搭接部分两端及中间，卡缆间距为80mm，上、下两个U型卡缆必须采用专用的限位U型卡缆。 6、金属网片用Ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，顶板使用双层网片，帮部使用单层网片。 7、铁背板每棚14块，间距为500mm，连接板处不得重复使用铁背板。 8、连接板每棚5个，分别布置在顶梁中心，两柱腿腰线点上方100mm，腰线点下方1000mm处。 9、喷厚100mm，以覆盖U29型棚外沿为宜，喷射砼标号C20。 详见附图2：抽放泵站U型棚支护断面图 （二）抽放泵站（现有U型棚段）。 该段采用金属网、铁背板加固。在棚间补加金属网片，把已折断的背木更换成铁背板，金属网片用Ф6.5mm钢筋焊制而成，规格为1000mm×2000mm，网格为50mm×50mm或70mm×70mm，网与网搭接不少于100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝捆紧绑牢，双股对角拧三圈。最后进行喷浆，喷厚100mm，以覆盖U29型棚外沿为宜，喷射砼标号C20。 （三）靠近轨道下山侧开口处三角地段。 该段采用U型棚+工字钢梁支护，施工方向左侧帮部采用锚网支护。U型棚（棚梁顶部焊有防滑短工字钢，一侧棚腿加长）顶部串8根工字钢梁，工字钢间距为300mm。锚网支护采用Φ20×2000mm的高强树脂锚杆，铁托盘规格150mm×150mm×8mm。每根锚杆使用1卷MSCK2350和1卷MSZ2350树脂药卷。锚杆间排距：800mm×800mm。 （四）水沟净断面为200mm×200mm，壁厚150mm，底厚100mm。水沟位于从行人下山向轨道下山方向的右帮。 三、施工材料及工具 本次施工所需材料：Φ20×2000mm高强树脂锚杆，MSCK2350/ MSZ2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm×2000mm( 网目：50mm×50mm或70mm×70mm)，14＃铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，Φ18.9×8000mm的锚索，U29型钢棚支架（梁长4321mm、柱腿长2513mm），背木，铁背板，U型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，单体支柱等。 施工工具一览表： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 喷浆机 1台 9 钳子 3把 2 锚杆钻机 1台 10 大锤 1把 3 矿用锚索张拉机具 1台 11 剁斧 1把 4 风动扳手 1台 12 手镐 4把 5 铁锨 8把 13 扳子 4把 6 钢筋钳 2个 14 坡度规 1个 7 专用钎子 2根 15 扭矩扳手 1把 8 风镐 4个 16 锚杆拉力计 1台 四、施工方法和施工工艺 1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。 2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内U型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有U型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。 3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下2m范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为2400mm的工字钢加工而成，锚索眼距为2000mm。 4、扩修前对施工点前方5m进行超前临时支护（靠近巷道口小于5m时