第06章 注射模浇注系统 V07课件.ppt

第六章 注射模浇注系统 三、分流道设计 2.分流道的尺寸 ①各种塑料的流动性有差异，可根据塑料的品种粗略地估计分流道的直径。常用塑料的分流道直径见表6—l，对流动性很好的聚乙烯和尼龙，当分流道很短时，分流道可小到2mm左右；对于流动性差的塑料，如丙烯酸类，分流道直径接近10 mm。多数塑料的分流道直径在4．8～8mm左右变动。 a、根据注射机的规格和制件体积，按下式计算熔体的体积流量 当浇口形式和开设位置不同时，计算出的流动比也不相同，对于图6-20(a)所示的直接浇口，流动比为 五、浇口的类型 特点：由主流道直接进料。 优点：熔体的压力损失小，成型容易。 适用范围：适用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件。 冷料穴：采用直接浇口时，为防止前锋冷料流入型腔，常在浇口内侧开设深度为半个塑件厚度的冷料穴。 缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力；超压填充，浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大。 适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。优点：截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。 缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。 大小：厚度确定浇口的固化时间，在实践中通常是在容许的范围内先将侧浇口的厚度加工得薄一些，试模时再进行修正。确定侧浇口厚度h(mm)和宽度b(mm)的经验公式如下： 特点：将浇口的厚度减薄，而把