埋地防腐施工方案.docVIP

目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工程序 4 防腐施工 5 质量技术措施 6 HSE安全技术管理措施 7 施工机具计划及手段用料 8 劳动力计划 1. 工程概况 本项目为欧诺法化学（上海）有限公司二期项目埋地管道类项目，因现场条件的局限性施工难度较大。为了保障防腐工程质量及施工安全，特制定本施工方案。 编制依据 2.1 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)； 2.2 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)； 2.3 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYT0447-96) 施工准备 3.1 技术准备：施工前,所有施工人员必须熟悉施工方案、施工方法、技术要求、防腐材料性能以及进行施工技术、安全技术交底； 3.2 机具准备：砂轮机、滚刷等； 3.3 施工程序： 4. 防腐施工 4.1 表面处理 现场施工条件有限，为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟定采取人工手工除锈，然后进行底漆环氧煤沥青涂刷和玻璃丝布缠绕；实行三布四油施工方法。 4.1.1表面除锈 ⑴根据设计对现场施工要求， 采用机器除锈, 达到机器除锈要求St3级，彻底清除金属管道等金属表面的油污、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，基本露出金属面本色。 ⑵被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污； 4.1.2表面检查 1、表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查； 2、宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位,并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除; 3、表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。 4.2 表面防腐 4.2.1防腐工程量见下表： 序号 名称 单位 数量 1 管道防腐面积 M2 315 4.2.2防腐技术要求 ⑴根据防腐要求，采用以下防腐涂料： 管道环氧煤沥青配套油漆。必须达到表1的要求. ⑵防腐材料由涂料厂家提供相应合格证、质保书及相关技术文件。 ⑶表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 ⑷涂底漆前应逐条管道进行，先上后下，螺纹、仪表元件等特殊部位应该用彩条布包裹加以保护，以免沾上涂料。 ⑸涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可进行下一道防腐层。 ⑹涂层的施工宜采用刷涂、滚涂，并应符合下列要求： ①刷涂或滚涂时，应纵横交错，往复进行（快干漆除外），涂匀为止； ②刷涂、滚涂应均匀，不得漏涂。 ⑺防腐油漆配制与涂装，应符合厂家提供的技术配比参数。 ⑻防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。 4.2.3防腐层技术要求 ⑴环氧煤沥青防腐层管道的工作温度不超过70度，等级为加强级，执行 ⑵根据规范要求，本项目防腐层结构为“四层环氧煤沥青和三层玻璃丝布组成的防腐层结构”即三布四油方案，具体根据材料厚度。 ⑶环氧煤沥青材料由厂家提供出厂合格证、质量检验报告及相关技术文件。 ⑷环氧煤沥青使用专业的工人进行缠绕施工，在玻璃丝布时，每根管道焊缝处应预留15cm。 ⑸焊口修补时，先清理干净，涂刷环氧煤沥青底漆，玻璃丝布采用缠绕或贴补修法，搭接处应不少于50mm. 5 质量技术措施 5.1 施工前，应该进行技术交底；施工人员必须熟悉施工方法、技术要求包括性能、配比等技术要求。 5.2 涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃，但不应高于50℃。 5.3 环氧煤沥青底漆、玻璃丝布必须根据设计文件规定或产品说明书配套使用；不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不准配套使用；如需配套使用，必须经试验确定。 5.4 必须验证所购防腐蚀涂料或玻璃丝布的产品质量证明书,且必须符合出厂质量标准。 5.5 进行防腐蚀涂料施工时，必须先进行试涂。 5.6 配制和使用防腐蚀涂料时，必须先搅拌均匀后使用；开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。 5.7 防腐施工中各道工序（如底漆、玻璃丝布）之间必须进行质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。 5.8 防腐工程施工完毕表面实干后，必须进行膜后测定，涂层膜厚必须满足设计要求；表面必须平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 5.9 建立完整的质量保证体系： ⑴对于停检点A级质量控制点，先由施工班组进行自检，然后报与技术负责人，技术负责人做好相关资料准备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师、质检站进行报